一种管道式风速变送器的制作方法

1.本实用新型是一种管道式风速变送器，属于风速变送器技术领域。

背景技术：

2.风速变送器可直接监视空气自由流动或管子中的单点流动气体的质量流量，应用于气体室监视、洁净室、净化台面风速监视等。3.现有技术中，现有的风速变送器在使用时，不便于风速变送器与管道进行连接固定，且不便于进行拆卸维修，使用效果不好，现在急需一种管道式风速变送器来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管道式风速变送器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，连接固定便捷，拆卸便捷。5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管道式风速变送器，包括管道主体、风速变送器主体、安装板、连接孔以及安装机构，所述连接孔开设在管道主体右端面，所述风速变送器主体安装在连接孔内部，所述安装板固定在管道主体前端面，所述安装机构设置在管道主体右侧，所述安装机构用于管道主体与风速变送器主体进行连接固定；6.所述安装机构包括固定法兰以及螺纹柱，所述固定法兰安装在管道主体右端面，所述螺纹柱安装在固定法兰前端面，所述螺纹柱前端面安装有转动柄，所述转动柄上端面安装有施力棒，所述固定法兰右端面开设有锁紧孔，所述固定法兰下端面开设有锁紧槽，所述管道主体右端面安装有定位销，所述固定法兰左端面开设有定位孔。7.进一步地，所述定位销直径与定位孔内径相匹配，所述定位销环形侧面右侧设置有倒角。8.进一步地，所述风速变送器主体环形侧面左侧与锁紧孔和连接孔相匹配。9.进一步地，所述固定法兰前端面开设有螺纹孔，所述螺纹柱贯穿锁紧槽与固定法兰通过螺纹相连接。10.进一步地，所述安装板前端面开设有安装孔，所述安装孔设置有多组，所述多组安装孔规格相同。11.进一步地，所述固定法兰右端面连接有紧固螺栓，所述管道主体右端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述紧固螺栓贯穿固定法兰与管道主体通过螺纹相连接。12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种管道式风速变送器在使用时，首先在定位销的作用下使管道主体与风速变送器主体进行连接，在连接时起到定位作用，然后通过紧固螺栓对连接处进行固定，然后将风速变送器主体插入固定法兰内部的锁紧孔和管道主体内部的连接孔内部，起到初步连接定位的作用，当风速变送器主体移动到合适位置时，转动施力棒从而带动转动柄转动，转动柄转动从而带动螺纹柱转动，螺纹柱转动从而使锁紧槽收缩，从而对风速变送器主体进行锁紧固定，起到便于连接固定的作用。13.当需要对风速变送器主体进行拆卸维修时，反向转动施力棒从而带动转动柄转动，转动柄转动从而带动螺纹柱转动，螺纹柱转动从而使锁紧槽膨胀变大，从而使固定法兰与风速变送器主体连接处松动，然后对风速变送器主体施力取出即可，起到便于拆卸进行维修的作用。14.因定位销直径与定位孔内径相匹配，定位销环形侧面右侧设置有倒角，该设计在连接时起到定位作用，便于进行连接操作，因风速变送器主体环形侧面左侧与锁紧孔和连接孔相匹配，该设计便于风速变送器主体与锁紧孔和连接孔进行连接，因固定法兰前端面开设有螺纹孔，螺纹柱贯穿锁紧槽与固定法兰通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，从而使锁紧槽缩放，本实用新型结构合理，便于组合安装，连接固定便捷，拆卸便捷。附图说明15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：16.图1为本实用新型一种管道式风速变送器的结构示意图；17.图2为本实用新型一种管道式风速变送器中a的放大图；18.图3为本实用新型一种管道式风速变送器中的正视剖视图；19.图4为本实用新型一种管道式风速变送器中的b的放大图；20.图中：1‑管道主体、2‑固定法兰、3‑紧固螺栓、4‑风速变送器主体、5‑安装板、6‑连接孔、7‑锁紧孔、8‑锁紧槽、9‑螺纹柱、10‑转动柄、11‑施力棒、12‑定位孔、13‑定位销。具体实施方式21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。22.请参阅图1‑图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道式风速变送器，包括管道主体1、风速变送器主体4、安装板5、连接孔6以及安装机构，连接孔6开设在管道主体1右端面，风速变送器主体4安装在连接孔6内部，安装板5固定在管道主体1前端面，安装机构设置在管道主体1右侧，安装机构用于管道主体1与风速变送器主体4进行连接固定；23.安装机构包括固定法兰2以及螺纹柱9，固定法兰2安装在管道主体1右端面，螺纹柱9安装在固定法兰2前端面，螺纹柱9前端面安装有转动柄10，转动柄10上端面安装有施力棒11，固定法兰2右端面开设有锁紧孔7，固定法兰2下端面开设有锁紧槽8，管道主体1右端面安装有定位销13，固定法兰2左端面开设有定位孔12。24.定位销13直径与定位孔12内径相匹配，定位销13环形侧面右侧设置有倒角，该设计在连接时起到定位作用，便于进行连接操作，风速变送器主体4环形侧面左侧与锁紧孔7和连接孔6相匹配，该设计便于风速变送器主体4与锁紧孔7和连接孔6进行连接，固定法兰2前端面开设有螺纹孔，螺纹柱9贯穿锁紧槽8与固定法兰2通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，从而使锁紧槽8缩放。25.安装板5前端面开设有安装孔，安装孔设置有多组，多组安装孔规格相同，该设计通过使用多组安装孔便于对安装板5进行固定，固定法兰2右端面连接有紧固螺栓3，管道主体1右端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，紧固螺栓3贯穿固定法兰2与管道主体1通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，提高了连接处的牢靠性。26.作为本实用新型的一个实施例：当需要对管道主体1与风速变送器主体4进行连接固定时，工作人员首先在定位销13的作用下使管道主体1与风速变送器主体4进行连接，在连接时起到定位作用，然后通过紧固螺栓3对连接处进行固定，然后将风速变送器主体4插入固定法兰内部的锁紧孔7和管道主体1内部的连接孔6内部，起到初步连接定位的作用，当风速变送器主体4移动到合适位置时，转动施力棒11从而带动转动柄10转动，转动柄10转动从而带动螺纹柱9转动，螺纹柱9转动从而使锁紧槽8收缩，从而对风速变送器主体4进行锁紧固定，起到便于连接固定的作用。27.当需要对风速变送器主体4进行拆卸维修时，反向转动施力棒11从而带动转动柄10转动，转动柄10转动从而带动螺纹柱9转动，螺纹柱9转动从而使锁紧槽8膨胀变大，从而使固定法兰2与风速变送器主体4连接处松动，然后对风速变送器主体4施力取出即可，起到便于拆卸进行维修的作用，提高了本实用新型的实用性。28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。