精益管理实战！推行6S管理的11个步骤和8大要点

整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。

整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。

整顿—6S管理八大要点

1．独视为共 所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。

2．公私区分 公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。

3．柜架管理 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。

4．资料归位 为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。

5．桌面状态 为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。

6．抽屉状态 如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。

7．张贴管理 每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。

8．管理 6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反6S管理要求的。

构筑安全企业的六个方面

1．彻底推行3S管理 现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。

2．安全隐患识别 安全隐患识别是一种安全预测。

3．标识（警告、指示、禁止、提示） 在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。

4．定期制定消除隐患的改善计划 在安全管理中,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。

5．建立安全巡视制度 在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP（Safety Professional）袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。

6．细化班组管理 安全管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。

领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。

6S的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。

6S活动的最终目的是提高企业员工的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，在6S活动的推行过程中时刻强调意识的改革，是非常重要的。

理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤： 1．成立推行组织 2．拟订推行方针及目标 3．拟订推行计划和日程 4．说明及教育 5．前期的宣传造势 6．导入实施 7．考评方法确定 8．评比考核 9．评分结果公布及奖惩 10．检讨修正、总结提高 11．纳入定期管理活动中