一种竹篮编织方法与流程

本发明涉及编织技术领域，尤其是竹篮编织的方法。

背景技术：

编织在我国有着悠久的历史，现有的竹篮编织方法是：根据需要将竹子劈成各种厚度各种宽度的竹篾，然后采用两片竹篾叠成十字形，在经向和纬向分别以挑一压一的形式添加竹篾直到编织成竹篮，这种编织方法存在着竹篾容易断裂和腐烂并且外观形状单一，效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种竹篮编织方法，这种方法可以解决竹篾容易断裂和腐烂并且外观形状单一，效率低下的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种竹篮编织方法，包括以下步骤：

a、选料：选用生长2年以上，竹节为80厘米以上的慈竹作原料；

b、裁切：将a步骤的原料按竹节长度锯出竹段，裁切成宽4毫米至12毫米，厚0.5毫米至0.8毫米的竹篾；

c、抛光：先用125目的砂轮对所述竹篾进行粗磨，然后用300目的砂轮对所述竹篾进行细磨；

d、防腐处理：在常温常压下先后用浓度0.15％的氢氧化钠水溶液和浓度为13％的水玻璃溶液浸泡c步骤制得的竹篾，浸泡时间均为24小时；

e、分色及消毒碳化：把竹蔑捆在一起，二、三、四层分别捆在一起，之后送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹篾碳化，碳化程度为5％—30％，取出；

f、编织：取5根所述竹篾分为二组，第一组并列平铺二根，第二组并列平铺三根，并使此两组的竹篾交叉然后在经向和纬向分别以起二压三起四压二添加竹篾，依此添加竹篾达到竹篮底部尺寸时，将竹篾纵向弯起固定，并纵向继续添加竹篾直到篮身高度收口，即得。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于对竹篾进行了防腐及软化定型处理，防止了断裂和腐烂，增加了成品竹蓝的使用寿命。

2、由于采用了起二压三起四压二的编织方法，使编织图案具有层次感和立体感强。

3.本发明通过高温高压对蔑片进行碳化，使竹纤维间有机物及胶样物与竹纤维紧密结合在一起，既增强竹纤维的韧性，也有效防止竹丝断裂，使竹篮不变色，不易损，不变形，保存时间更长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例一

这种竹篮编织方法，包括以下步骤：

a、选料：选用生长2年以上，竹节为80厘米以上的慈竹作原料；

b、裁切：将a步骤的原料按竹节长度锯出竹段，裁切成宽4毫米，厚0.5的竹篾；

c、抛光：先选择125目的砂轮安装在竹片打磨机上，对所述竹篾进行粗磨，然后选择300目的砂轮安装在竹片打磨机上，对所述竹篾进行细磨；

d、防腐处理：在常温常压下先后用浓度0.15％的氢氧化钠水溶液和浓度为13％的水玻璃溶液浸泡c步骤制得的竹篾，浸泡时间均为24小时；

e.分色及消毒碳化：把竹蔑捆在一起，二、三、四层分别捆在一起，之后送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹篾碳化，碳化程度为5％—30％，取出；

f、编织：取5根所述竹篾分为二组，第一组并列平铺二根，第二组并列平铺三根，并使此两组的竹篾交叉然后在经向和纬向分别以起二压三起四压二添加竹篾，依此添加竹篾达到竹篮底部尺寸时，将竹篾纵向弯起固定，并纵向继续添加竹篾直到篮身高度收口，即得。

实施例二

这种竹篮编织方法，包括以下步骤：

a、选料：选用生长2年以上，竹节为80厘米以上的慈竹作原料；

b、裁切：将a步骤的原料按竹节长度锯出竹段，裁切成宽12毫米，厚0.8毫米的竹篾；

c、抛光：先选择125目的砂轮安装在竹片打磨机上，对所述竹篾进行粗磨，然后选择300目的砂轮安装在竹片打磨机上，对所述竹篾进行细磨；

d、防腐处理：在常温常压下先后用浓度0.15％氢氧化钠水溶液和浓度为13％的水玻璃溶液浸泡c步骤制得的竹篾，浸泡时间均为24小时；

e.分色及消毒碳化：把竹蔑捆在一起，二、三、四层分别捆在一起，之后送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹篾碳化，碳化程度为5％—30％，取出；

f、编织：取5根所述竹篾分为二组，第一组并列平铺二根，第二组并列平铺三根，并使此两组的竹篾交叉然后在经向和纬向分别以起二压三起四压二添加竹篾，依此添加竹篾达到竹篮底部尺寸时，将竹篾纵向弯起固定，并纵向继续添加竹篾直到篮身高度收口，即得。

实施例三

这种竹篮编织方法，包括以下步骤：

a、选料：选用生长2年以上，竹节为80厘米以上的慈竹作原料；

b、裁切：将a步骤的原料按竹节长度锯出竹段，裁切成宽8毫米，厚0.6毫米的竹篾；

c、抛光：先选择125目的砂轮安装在竹片打磨机上，对所述竹篾进行粗磨，然后选择300目的砂轮安装在竹片打磨机上，对所述竹篾进行细磨；

d、防腐处理：在常温常压下先后用浓度0.15％氢氧化钠水溶液和浓度为13％的水玻璃溶液浸泡c步骤制得的竹篾，浸泡时间均为24小时；

e.分色及消毒碳化：把竹蔑捆在一起，二、三、四层分别捆在一起，之后送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹篾碳化，碳化程度为5％—30％，取出；

f、编织：取5根所述竹篾分为二组，第一组并列平铺二根，第二组并列平铺三根，并使此两组的竹篾交叉然后在经向和纬向分别以起二压三起四压二添加竹篾，依此添加竹篾达到竹篮底部尺寸时，将竹篾纵向弯起固定，并纵向继续添加竹篾直到篮身高度收口，即得。

技术特征：

技术总结本发明公开了一种竹篮编织方法，包括以下步骤：a、选料：选用慈竹作原料；b、裁切：将a步骤的原料按竹节长度锯出竹段，裁切成竹篾；c、抛光：先对竹篾进行粗磨，然后对竹篾进行细磨；d、防腐处理：在常温常压下先后用氢氧化钠水溶液和水玻璃溶液浸泡c步骤制得的竹篾；e、分色及消毒碳化：把竹蔑捆在一起，之后送入烘干消毒碳干机；f、编织：取5根所述竹篾分为二组，第一组并列平铺二根，第二组并列平铺三根，并使此两组的竹篾交叉然后在经向和纬向分别以起二压三起四压二添加竹篾，依此添加竹篾达到竹篮底部尺寸时，将竹篾纵向弯起固定，并纵向继续添加竹篾直到篮身高度收口，即得。

技术研发人员：施文杰受保护的技术使用者：施文杰技术研发日：2018.05.13技术公布日：2018.10.12