各种离心机工作原理及应用（图文讲解值得收藏）

离心机主机身

离心机进料管

离心机缓冲板

筛蓝支架

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。离心机有哪些分类呢？

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工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

一、过滤式离心机

实现离心过滤的离心机，依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机。

结构特点：滤网、转鼓。

过滤式离心机原理：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布），悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。

适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm)。

几种过滤离心机的对比

1、三足式过滤离心机：

一种人工上部上料式离心机。

广泛用于：化工、制药、食品、轻工等行业。

结构：转鼓、滤网、主轴、轴承、底盘、外壳、三根支柱、皮带传动、电机等。

工作时分离原理

卸料时操作原理

工作顺序：启动、加料、过滤、洗涤、甩干、停车、卸料。周期性，间歇操作。悬浮液在启动后逐渐加入转鼓内，物料在离心力场作用下，液体经滤布（滤网）及转鼓孔甩出，固体则被截留在滤网内，形成滤饼。

优点： ⑴ 对物料适应性强，可用于固液分离、成品脱液、滤饼洗涤。

⑵ 结构简单，制造、安装、维修、使用成本低。

⑶ 运转平稳，易于实现密闭和防爆。

缺点：卸料要停车，效率低。

三足式其它种类：

① 三足自动刮刀下部卸料式。

② 三足吊出卸料式。

③ 三足气流卸料式。

④ 三足活塞上部卸料式。

三足式离心机是数量最多，用得最广泛的一种过滤离心机，采用离心过滤机过滤含有很小颗粒的悬浮液时，通常需用滤布作过滤介质，同时要求滤饼对滤布不发生相对运动。显然，满足这些要求的最简单的—种离心机为三足式离心机。它具有竖轴、实底和半封闭顶的圆柱状转鼓，顶部的围边称为鼓缘，转鼓支在三足架上，故名三足式离心机。

在一般情况下，转鼓罩面上钻有很多小孔，内侧覆有一层或多层大孔金属滤网，作为装在转鼓中的裳状滤布的支撑。在启动前或启动后，将悬浮液白顶部导入转鼓，使滤液通过罩面流出，而团体颗粒则被截留在滤布上。

一般情况下滤渣是在停机之后用人工移出或采用更换滤布袋的方法进行卸料的。比较先进的一种三足式离心机使用时可先将转鼓的转速降至每分钟几转，然后将一犁形刀片推入滤渣以排除固体物料。犁形刀将固体翻向转鼓轴线，使滤渣从转鼓底部开口处落出，借助于定时器，全部操作均可自动进行。

2、 上悬式离心机

主轴支点高于旋转部件重心的立式过滤离心机.

广泛用于：化工、医药、轻工、食品等。如：制糖、盐、葡萄糖等。

结构：转鼓固定在细长轴下端，轴上端有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动转鼓旋转。

工作循环：加料、旋转分离、洗涤、脱水、卸料、冲洗滤网等。

工作特点：低速上部加料，全速分离、洗涤、脱水，低速下部卸料。转速连续，但周期性变化。

优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。② 加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。③ 结构相对简单。

缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。②主轴较长，易产生挠曲变形。

另有结构类型：

① 上悬刮刀卸料式。

② 上悬自动卸料式。

3、卧式刮刀卸料离心机

工作循环：在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。

工作特点：高速连续运转，间歇加料和卸料。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。

结构：转鼓，滤网，加料管，刮刀机构，卸料槽，外壳，主轴，机体，电机。

广泛用于：化工、制药、轻工、食品等行业。如：食盐，硫铵，碳酸氢氨，聚氯乙烯等。

工作原理

应用

优点：① 对物料适应性强。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。

② 对过滤、洗涤、分离、卸料过程时间可任意调节。

③ 运转连续，速度均匀，效率高。

缺点：刮刀磨损较快，易产生冲击。刮刀片工作时受磨损、冲击和腐蚀作用，最容易损坏，所以要选用耐磨、耐腐蚀、高强度材料制造。

刮刀结构：① 上悬式刮刀。

② 旋转式刮刀。

4、卧式活塞卸料离心机

工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。

工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无人职守，自动操作。

结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，机壳，机座，液压系统等。

广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。

优点：① 效率高，产量高，操作稳定。

② 可自动上、卸料，实现无人职守。

③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。

缺点：① 不适应细颗粒悬浮液。

② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。

③ 结构相对复杂。推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10。

此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。

5、离心惯性力卸料式离心机

又称：锥篮离心机。

此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。

工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。

工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。

结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。

优点：① 结构简单，体积小，造价低。

② 效率高，耗电少。

③ 可自动上、卸料，无人职守。

缺点：① 对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。

② 物料停留时间不易控制，易产生跑液。

滤渣移动原理：（忽略颗粒的重力作用）

广泛应用：化工、小化肥、制药、食品等。

二、沉降式离心机

原理：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。

沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm

适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。

常见机型：螺旋卸料式。分为：

⑴　螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式）

⑵　刮刀卸料卧式沉降离心机

⑶　三足式沉降离心机

1、螺旋卸料式沉降离心机

广泛用于：化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 d