S型单级双吸离心泵（型号参数+结构图）

SH型双吸离心泵泵主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。

S,SH单级双吸离心泵型号性能参数表

S型单级双吸离心泵运行数据泵出口直径 DN 80~800mm流 量 Q ≤11600m3/h扬 程 H ≤200m工作温度 T ≤105℃固体颗粒 ≤80mg/L工作许用压力 ≤25许用试验压力 ≤37.5

S,SH型单双吸离心泵型号意义

例：300S(SH)58A300-------泵入口直径(mm)S(SH)---------单级 双吸水平中开式离心泵58---------设计点扬程(m)A---------叶轮外径改变标志

S型单级双吸离心泵结构特点1. 结构紧凑 外形美观，稳定性好，便于安装。2. 运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。3. 轴 承 选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。4. 轴 封 选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。5. 安装形式 装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。6. 加装自吸装置，可实现自动吸水，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，泵可以启动。S型单级双吸离心泵应用范围泵的零件用不锈钢板压制，经激光焊接而成，并有多种牌号的不锈钢可供选用，因而SLG型泵的用途十分广泛，主要适用于输送各种洁净水及轻腐蚀液体，可用于 住宅供水及增压 工业锅炉给水空调系统循环体会水　水处理和反渗透系统 食品工业、医药工业用水S型单级双吸离心泵工作条件流量范围：0.8m3/h~120 m3/h；扬程范围：5.6m~330m；温度范围：-20℃~120℃；输送液体种类：各种清洁水及轻腐蚀液体；泵腔承压：≤4.0MPa。S型单级双吸离心泵型号意义

S,SH型单双吸离心泵产品用途

适合输送各种清洁或带有微量颗粒的中性或弱腐蚀性液体。双吸离心泵适用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业、亦适合炼油工业中作般性用途。S,SH型单双吸离心泵结构图

相关的零部件：轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。

S、SH双吸泵系单级双吸中开式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体及轻腐蚀液体（液体高温度不超过80℃）。适合工厂、矿山、城市、电站的给排水，农田排涝灌溉和各种水利工程。SM、SF、SY型泵均是在S型泵基础上通过改变材质、密封、结构等措施而形成的分别适应于输送多泥砂水质或有耐磨要求、耐腐蚀要求或油类等介质。

S,SH型单双吸离心泵产品结构特点S,SH型单双吸离心泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵，泵体的设计压力为1.6MPa和2.0MPa，为满足世界范围用户的不同要求，相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及IS等标准选取，泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子;

维修方便部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命，叶轮 叶轮的水力设计采用了先进的CFD技术，因此提高了S、SH型单双吸中开式离心泵的水力效率，叶轮进行动平衡，确保S型水泵的运行平稳，轴径较粗，轴承间距较短，从而减小了轴的挠度，延长了机械密封和轴承的寿命，轴套可以采用多种不同的材料，以防止轴被腐蚀和磨损，轴套可更换。磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环，防止泵体和叶轮的磨损，更换方便，维修费用低，同时保证运行间隙和较高的工作效率。

既可以使用填料也可以使用机械密封，可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。轴承的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑，轴承的设计寿命10万小时以上，也可使用双列推力轴承和封闭轴承。材料 根据用户的实际需要，S、SH型单离心双吸泵的材料铸铁、球铁、316不锈钢、304不锈钢。

SH型中开泵装配、拆卸与安装SH型单级双吸大流量中开式离心泵结构特点：SH型双吸水泵型谱图sh双吸离心泵结构图1SH型大流量中开泵结构图SH型单级双吸大流量中开式离心泵安装图结构紧凑：外形美观，稳定性好，便于安装。运行平稳：优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。

轴封：选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。轴承：选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。安装形式：装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。SH型单级双吸大流量中开式离心泵装配与拆卸：1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均勻即可，拆卸可按上述装配顺序相反地进行。安装检查：1 、检査水泵和电动机应无损坏。2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。

3、安装顺序：① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。③ 待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检査水泵的水平度。④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求)。⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。4、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承。5、水泵与管路之间的结台面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。6、如水泵安装在进水水位以上吋，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。7、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用)，止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。泵启动、停止与运行：1、起动与停止：起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。② 关闭出水闸阀，向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。④ 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。

2、运转：① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3～1/2为宜。③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时，应立即停车.检査其原因.加以消除。⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算：

工作原理

简单来说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。

单级双吸式离心泵的拆装工艺流程

1.拆卸工艺：拆联轴器护壳 → 拆连接螺钉 → 拆控制油管 → 拆水泵上盖螺钉 → 吊离上盖→ 拆两端轴座螺钉→ 叶轮轴离机座 → 拆联轴器泵联 → 拆键→ 拆卡环 → 拆轴承体 → 拆轴承套筒 → 拆挡水圈 → 拆密封压盖 → 拆机械密封 → 拆机械密封轴套 → 拆密封环 → 拆定位环 → 拆卡环 → 拆叶轮 → 拆卡环 → 拆键 推荐阅读：单级双吸离心泵性能参数

2.装配工艺：轴键 → 叶轮 → 卡环 → 定位环 → 密封环 → 机械密封轴套 → 机械密封 → 密封压盖 → 挡水圈 → 轴承套筒 → 轴承体 → 卡环 → 键 → 联轴器泵联 → 叶轮轴入机座 → 两端轴座 → 上盖 → 联轴器护壳 → 控制油管

单级双吸离心泵应用范围主要有液体输送 / 自来水厂、工业供水 / 市政供水、建筑 / 船舶、电站 / 电厂等领域，U-flo旗下是FS系列单级双吸离心泵，其主要的性能参数如下：技术参数：流量Q：可达18000m³/h、扬程H：可达140m、功率P：可达160kW、液体温度：-30℃-150℃;性能及优点：1、效率高，可达97%、2、安装简单，维护方便、3、结构稳固，适宜长时间运行、4、使用寿命长。