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大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。在机械厂尤其是冲压模具厂钻孔是最常用的孔加工工艺，下面我们分析钻孔以及钻头的特点和钻孔的操作方法、步骤并讲解如何磨钻头。
一、钻孔的概念与钻头以及钻削特点
1．钻孔的概念
内孔表面是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品中的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件的相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔，非圆孔等。由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。孔的加工过程主要有以下几个方面的特点：
(1)孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。
(2)由于受被加工孔尺寸的限制，切削速度很难提高，影响加工生产率和加工表面质量。
(3)刀具的结构受孔尺寸的直径和长度的限制，刚性较差。
(4)孔加工时，刀具一般是在半封闭的空问工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。在钻床卜．钻孔，工件固定不动，钻头一边旋转（主轴运动称为主运动），一边轴向向下移动（称为进给运动）。由于钻头结构上存在着刚度差和导向性差等觖点，因而影响了加工质量，钻孔属于粗加工。
2．钻头
钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。钻孔所用钳工常用的钻床有；台式钻床、直式钻床、摇臂钻床等。这些设备前面已经介绍过了，在此不赘述了。钻头是钻孔用的主要刀削刀具，它由柄部、颈部和切削部分组成，柄部是钻头的夹持部分，用于与机床联接，起定心和传递动力的作用，钻柄有锥柄和直柄两种，一般直径小于13mm为直柄，直柄传递扭矩力较小；直径大于13mm的为锥柄，锥柄可传递较大扭矩。颈部是为磨制钻头时供砂轮退刃所用。钻头的规格、材料和商标一般刻印在颈部。麻花钻的工作部分又分为切削和导向两部分，工作部分是钻头的主要部分，前端为切削部分，承担主要的切削工作}后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。其工作部分的材料一般用高速钢制成，淬火后的硬度可达HRC62～68，其柄部的材料一般采用45钢。麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削槽，且作输送切削液和排屑之用。前端的切削部分有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角称为锋角，一般为116-118度。两个顶面的交线叫作横刃。导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时叉能减小钻头与工件孔壁的摩擦。标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）组成。
二、钻削特点
钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点：
(1)摩擦比较严重，需要较大的钻削力；
(2)产生的热量多，而传热、散热困难，阏此切削温度较高；
(3)钻头的高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严重磨损；
(4)钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序加工增加困难；
(5)钻头细长，稳定性差，钻削时容易产生振动及引偏；
(6)加工精度低。
三、钻孔的操作方法和步骤
在工件表面正确划线，并打上样冲眼，钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥坑中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。
1．钻床的选择
钻床的种类较多，但大体上可分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。台式钻床一般用来钻削小型工件上直径D |