什么是液态硅橡胶成型？方法和优点

LSR 材料的成型涉及在特定压力下将材料注射到预制模具中。然后，材料在空腔内流动并形成形状。不同的成型技术都遵循这一基本机制，尽管每种技术都涉及单独的设备和程序。 

对于某些特定应用，上述方法彼此优越。因此，LSR成型可以满足无数的成型需求。例如，如果任务涉及插入封装，则重叠注塑比任何其他方法都要好。 

接下来，我们将简要讨论 LSR 材料的每种成型方法，以突出其功能和优势。

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LSR 注塑成型 

与其他注塑成型一样， LSR 注塑成型 该过程包括将液体硅橡胶压入注塑模具。然而，设置和工具并不像看起来那么简单。

该装置包含两个独立的交联聚合物和催化剂单元（LSR 的两个元件）。同时，颜料和添加剂也分属两个不同的单元。在注射之前，混合物将这四种不同的材料均匀混合。然后，喷嘴将混合物注入模具中。

表：LSR 注塑工艺 

通常， 液体硅橡胶注射成型 温度范围介于 180至200℃。同时，注射压力为200至1200 psi。 

关键点：

压缩成型是液体硅橡胶成型最简单的方法。它涉及将液体硅胶模制到预热的开放模具中，而不是注射。典型的预热温度为 170-200 °C，具体取决于目标零件的尺寸和厚度。

放置材料后，加压机构对材料进行压缩。这种压缩确保了材料的流动。然后，它捕获模具型腔的细节。

硅胶部分的冷却

在这里，模具预热、将其放入开式模具中以及压缩步骤都有助于延长生产周期。因此，它适合中小批量生产。

LSR 压缩成型的优点

这种成型方法专门用于用LSR或其他材料制造中空形状的零件。该过程通过在中空模具中加热硅橡胶来进行。然后，在烤箱中旋转模具（双轴），直至其覆盖模具内部并形成形状。 

然而，这种 LSR 旋转成型不像其他成型那样受欢迎，因为它涉及不同类型的固化程序。

虽然液体硅橡胶 (LSR) 由于其独特的固化过程而不太常见，但有时可以将旋转成型技术的改进应用于 LSR 的特定应用。

LSR固化时，模具在特定温度下加热进行交联，旋转速度会较慢，以使有机硅均匀地涂覆在模具壁上。

关键点：