压花皮革的制作工艺的制作方法

本发明涉及制皮工艺，尤其涉及了压花皮革的制作工艺。

背景技术：

市场上印花压花皮革广泛用于服装、鞋材、箱包、手袋、玩具、家私、包装盒、工艺品、装饰品等产品的制作，现有的印花压花皮革的耐磨性和色彩持久度较差，导致其制品质量较差，使得采用这种皮革的制成品的质量变差。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中较差的耐磨性和色彩持久度的缺点，提供了压花皮革的制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

压花皮革的制作工艺，包括步骤如下：

1)通过抛光机将皮坯依次进行抛光处理；

2)通过烫板对皮坯进行一次压花；

3)向经一次压花后的皮坯表面喷洒染料；

4)将染色过的皮坯通过105℃～125℃的烘箱进行烘干加热并持续40～50分钟，再将皮坯放入温度为-40℃～-50℃的冷藏室进行急速冷冻10分钟，接着将皮坯放入温度为65℃-75℃的箱体进行加热并保持13-15分钟，再将其取出降温至5℃-12℃并保持20-35分钟，将降温后的皮坯放置外界环境中并使其恢复常温；

5)对经过步骤4)的皮坯进行二次染色并烘干；

6)还包括传输带，将经由步骤5)的皮坯放置在传输带，传输带的上方安装有压纹滚轮，皮坯通过传输带的带动移动至压纹滚轮的下方并通过压纹滚轮对其进行二次压花；

7)通过喷枪向皮坯喷涂封底剂；

8)对皮坯喷涂顶层光亮液。

通过对染色后的皮坯进行温度的变化调节，有效增强了颜色的附着度，延长皮料的使用寿命，还能起到增强皮料强度的作用，使皮制品更加耐磨抗皱。

还包括干燥滚轮，在步骤4)的过程中，在将皮坯降温至5℃-12℃并保持20-35分钟后通过干燥滚轮对皮坯表面进行干燥处理。

作为优选，干燥滚轮有多个，每个干燥滚轮上设有多个槽，槽的槽口处安装有网格挡板，槽通过与网格挡板形成内腔并在内腔中存放干燥剂。回温中的皮坯易于空气接触并在其表面凝结成小水珠，通过干燥滚轮的设置能有效降低皮坯表面的潮湿度。

作为优选，干燥滚轮上均设有与槽间隔设置的加热条，加热条包括条形壳体，条形壳体的外表面上设有多个小孔，条形壳体内填充有遇水发热的生石灰。通过生石灰不仅可以吸水，还可以产生热量，加快皮坯的回温，提高生产效率。

作为优选，干燥滚轮有六个，包括沿着皮坯移动方向依次放置的第一干燥滚轮、第二干燥滚轮、第三干燥滚轮、第四干燥滚轮、第五干燥滚轮和第六干燥滚轮，第一干燥滚轮上的槽为垂直于第一干燥滚轮轴线设置，第二干燥滚轮上的槽为平行于第二干燥滚轮轴线设置，第三干燥滚轮上的槽平行于第三干燥滚轮的轴线在竖直平面内顺时针旋转30°后的直线，第四干燥滚轮上的槽平行于第四干燥滚轮的轴线在竖直平面内逆时针旋转30°后的直线，第五干燥滚轮上的槽平行于第五干燥滚轮的轴线在竖直平面内顺时针旋转60°后的直线，第六干燥滚轮上的槽平行于第六干燥滚轮的轴线在竖直平面逆时针旋转60°后的直线。通过六个设有不同方向的槽的干燥滚轮，能对皮坯进行多重、全方位的干燥处理。

作为优选，步骤6)中的压纹滚轮包括滚轮体，滚轮体的外表面上设有凸起压纹，凸起压纹内均连通有电阻丝，滚轮体内安装有蓄电池，蓄电池向电阻丝供电并使电阻丝发热。在压纹滚轮上安装有电阻丝，可以在二次压花的过程中对凸起压纹进行加热，提高压花的成型率，增强压花的效果。

作为优选，还包括安装在压纹滚轮一侧的涂料轮，涂料轮的外表面上设有染料刷毛，涂料轮的下方安装有染料盒，染料刷毛与染料盒内的染料接触并带动染料在转动的过程中涂抹在在凸起压纹上。通过染料盒的配合实现三次染色，使该步骤实现二次压花和三次染色的同时进行，有效增强色彩饱和度，防止染色后的皮坯被压纹滚轮压印后而退色或颜色变淡。

作为优选，调节抛光机的速度为60码/小时。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过对染色后的皮坯进行温度的变化调节，有效增强了颜色的附着度，延长皮料的使用寿命，还能起到增强皮料强度的作用，使皮制品更加耐磨抗皱。

附图说明

图1是压纹滚轮的结构示意图。

图2是干燥滚轮排列示意图。

图3是第六干燥滚轮的结构示意图。

图4是图3的槽的结构示意图。

图5是图3的加热条的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—压纹滚轮、2—干燥滚轮、3—滚轮体、4—蓄电池、5—传输带、21—槽、22—加热条、211—网格挡板、221—条形壳体、222—小孔、201—第一干燥滚轮、202—第二干燥滚轮、203—第三干燥滚轮、204—第四干燥滚轮、205—第五干燥滚轮、206—第六干燥滚轮、31—凸起压纹、32—电阻丝。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

压花皮革的制作工艺，包括步骤如下：

1)通过抛光机将皮坯依次进行抛光处理；

2)通过烫板对皮坯进行一次压花；

3)向经一次压花后的皮坯表面喷洒染料；

4)将染色过的皮坯通过110℃的烘箱进行烘干加热并持续43分钟，再将皮坯放入温度为-43℃的冷藏室进行急速冷冻10分钟，接着将皮坯放入温度为68℃的箱体进行加热并保持14分钟，再将其取出降温至7℃并保持22分钟，将降温后的皮坯放置外界环境中并使其恢复常温；

5)对经过步骤4)的皮坯进行二次染色并烘干；

6)还包括传输带5，将经由步骤5)的皮坯放置在传输带5，传输带5的上方安装有压纹滚轮1，皮坯通过传输带5的带动移动至压纹滚轮1的下方并通过压纹滚轮1对其进行二次压花；

7)通过喷枪向皮坯喷涂封底剂；

8)对皮坯喷涂顶层光亮液。

如图所示，还包括干燥滚轮2，在步骤4)的过程中，在将皮坯降温至7℃并保持22分钟后通过干燥滚轮2对皮坯表面进行干燥处理。

干燥滚轮2有六个，每个干燥滚轮2上设有多个槽21，槽21的槽口处安装有网格挡板211，槽21通过与网格挡板211形成内腔并在内腔中存放干燥剂，干燥剂为硅胶干燥剂。

干燥滚轮2上均设有与槽21间隔设置的加热条22，加热条22包括贴附在干燥滚轮2表面的条形壳体221，条形壳体221的外表面上设有多个小孔222，条形壳体221内填充有遇水发热的生石灰。

干燥滚轮2有六个，包括沿着皮坯移动方向依次放置的第一干燥滚轮201、第二干燥滚轮202、第三干燥滚轮203、第四干燥滚轮204、第五干燥滚轮205和第六干燥滚轮206，第一干燥滚轮201上的槽21为垂直于第一干燥滚轮201轴线设置，第二干燥滚轮202上的槽21为平行于第二干燥滚轮202轴线设置，第三干燥滚轮203上的槽21平行于第三干燥滚轮203的轴线在竖直平面内顺时针旋转30°后的直线，第四干燥滚轮204上的槽21平行于第四干燥滚轮204的轴线在竖直平面内逆时针旋转30°后的直线，第五干燥滚轮205上的槽21平行于第五干燥滚轮205的轴线在竖直平面内顺时针旋转60°后的直线，第六干燥滚轮206上的槽21平行于第六干燥滚轮206的轴线在竖直平面逆时针旋转60°后的直线。

步骤6)中的压纹滚轮1包括滚轮体3，滚轮体3的外表面上设有凸起压纹31，凸起压纹31内均连通有电阻丝32，滚轮体3内安装有蓄电池4，蓄电池4向电阻丝32供电并使电阻丝32发热。

调节抛光机的速度为60码/小时。

实施例2

与实施例1相同，所不同的是在进行步骤4)的过程中，将染色过的皮坯通过110℃的烘箱进行烘干加热并持续43分钟，再将皮坯放入温度为-43℃的冷藏室进行急速冷冻10分钟，接着将皮坯放入温度为68℃的箱体进行加热并保持14分钟，再将其取出降温至7℃并保持22分钟，将降温后的皮坯放置外界环境中并使其恢复常温

实施例3

与实施例1相同，所不同的是在进行步骤4)的过程中，将染色过的皮坯通过120℃的烘箱进行烘干加热并持续43分钟，再将皮坯放入温度为-43℃的冷藏室进行急速冷冻10分钟，接着将皮坯放入温度为68℃的箱体进行加热并保持14分钟，再将其取出降温至7℃并保持22分钟，将降温后的皮坯放置外界环境中并使其恢复常温。

实施例4

与实施例1相同，所不同的是在进行步骤4)的过程中，将染色过的皮坯通过110℃的烘箱进行烘干加热并持续47分钟，再将皮坯放入温度为-43℃的冷藏室进行急速冷冻10分钟，接着将皮坯放入温度为68℃的箱体进行加热并保持14分钟，再将其取出降温至7℃并保持22分钟，将降温后的皮坯放置外界环境中并使其恢复常温。

实施例5

与实施例1相同，所不同的是在进行步骤4)的过程中，将染色过的皮坯通过110℃的烘箱进行烘干加热并持续43分钟，再将皮坯放入温度为-48℃的冷藏室进行急速冷冻10分钟，接着将皮坯放入温度为68℃的箱体进行加热并保持14分钟，再将其取出降温至7℃并保持22分钟，将降温后的皮坯放置外界环境中并使其恢复常温。

实施例6

与实施例1相同，所不同的是在进行步骤4)的过程中，将染色过的皮坯通过110℃的烘箱进行烘干加热并持续43分钟，再将皮坯放入温度为-43℃的冷藏室进行急速冷冻10分钟，接着将皮坯放入温度为73℃的箱体进行加热并保持14分钟，再将其取出降温至7℃并保持22分钟，将降温后的皮坯放置外界环境中并使其恢复常温。

实施例7

与实施例1相同，所不同的是在进行步骤4)的过程中，将染色过的皮坯通过110℃的烘箱进行烘干加热并持续43分钟，再将皮坯放入温度为-43℃的冷藏室进行急速冷冻10分钟，接着将皮坯放入温度为68℃的箱体进行加热并保持14分钟，再将其取出降温至10℃并保持22分钟，将降温后的皮坯放置外界环境中并使其恢复常温。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。