超级干货！电缆生产工艺大全之：拉线

4. 拉伸原理

拉伸属于压力加工范围。拉伸过程生产极少的粉屑，体积变化甚微，即可认为拉伸前后金属体积不变：

V0＝VK 或 S0L0＝SKLK

¯ 相对延伸系数μ：拉伸后与拉伸前线材长度比。μ＝LK /L0 。

¯ 压缩率δ：拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。

¯ 延伸率λ：拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。

¯ 减缩系数ε：拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。

5. 拉线模

拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

¯ 润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。

¯ 工作区：金属在这个区域内实现变形（变细、变长），实际与金属接触的部分叫做变形段。

¯ 定径区：使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。

¯ 出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。

6. 拉伸过程

¯ 线材的一次拉伸：从放线到收线只经过一道线模拉伸。一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大生产线坯较短，生产效率低。

¯ 线材的多次拉伸：从放线到收线经过数道（2～25道）线模拉伸。多次拉伸的特点是总加工率大，速度快，自动化程度高。

¯ 滑动连续式多次拉伸：拉线时如果各拉线轮上（K道除外）积线的圈数不变（每秒钟通过各道线模的线材体积相同），通常称为滑动式拉线机。其特点是：线材在各道（最后一道除外）拉线轮上都有滑动；各道（第一道除外）都存在反拉力。

¯ 无滑动多次拉伸：无滑动拉伸的主要特点是线材与绞轮间没有滑动，各中间绞轮上的线材圈数可以增减。在拉线过程中：储存系数等于1时，K道绞轮上线材圈数不变，线材不发生扭转，但不能保持长期不变；储存系数小于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐减少，线材发生扭转；储存系数大于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐增加，线材同样发生扭转。

为保证线材与绞轮无滑动，每个中间绞轮应绕15圈以上线材。

二、 影响线材拉伸的因素

金属线材在拉伸时受到四个外力，即：拉伸力、正压力、摩擦力和反拉力。

拉伸力的大小是实现拉伸过程的基本因素之一，影响拉伸力的因素如下：

1. 铜、铝杆（线）材料。

在相同情况下，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线应有较大的安全系数。

2. 材料的抗拉强度。

抗拉强度受化学成分、压延工艺等多种因素影响，抗拉强度高拉伸力大。

3. 变形程度。

变形程度越大，在模孔中的变形长度越长，正压力、摩擦力增加，拉伸力也增大。

4. 线材与模孔间的摩擦系数。

摩擦系数越大，拉伸力也越大。摩擦系数由线材、模芯材料和光洁度、润滑剂成分与数量决定。铜杆表面酸洗不净，残留氧化亚铜也使拉伸力增大。

5. 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。

线模工作区圆锥角增加时，摩擦力减小、金属变形抗力增大，使拉伸力变大。定径区越长，拉伸力越大。考虑模孔的寿命，定径区不能过小。

6. 线模位置。

线模安放不正或模座歪斜会增加拉伸力，使线径表面质量不好。

7. 各种外来因素。

进线（杆）不直、放线打结、拉线抖动等都会使拉伸力增加，造成断线。

8. 反拉力增大的因素。

放线张力过大，上一道离开绞轮的张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸力也随之增加。

三、 拉线设备

四、 拉线润滑

五、 拉线模具

六、 拉线工艺

七、 拉线废品产生的原因和处理方法

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