一种氧化铝质电炉盖浇注料及其制备方法

发明内容 本发明的任务是提供一种对环境无污染、结构致密、抗热震和耐侵蚀性好、使用寿命长 的氧化铝质电炉盖浇注料及其制备方法。 为实现上述任务，本发明所采用的技术方案是先将50 80wt。^的白刚玉、3 30wt% 的高铝矾土熟料、5 25wtX的锆刚玉、3 15wt^的兰晶石细粉、3 12wt^的氧化铝微粉、 0 10wtW的纯铝酸钙水泥、1 5wtX的硅铝凝胶混合，外加上述混合料0.10 0.25wt^的 减水剂、0.03 0.08wt^的有机纤维、5.0 6.5wt^的水，搅拌5 10min,浇注成型，自然养 护12 24h脱模，然后经ll(TCx24h干燥。浇注成型是根据炉盖的尺寸与使用要求，或整体 浇注成型或分块浇注成型后再组装。 其中白刚玉的Al2O3含量^98.0wt^、粒径为0 15mm;高铝矾土熟料的A1203含量 285.0wt%、粒径为0 25mm;锆刚玉的氧化锆含量为5 30wt%、粒径为0 lmm;兰晶石 细粉的Al2O3含量^55.0wtX、粒径为0.15 0.074mm;氧化铝微粉的八1203含量^98.0\^%、 粒径为0 0.045mm;纯铝酸钙水泥的八1203含量^79.0\^%、粒径为0 0.15 mm。减水剂为 三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、萘系减水剂、聚丙烯酸钠中的一 种或一种以上的混合物。 由于采用上述技术方案，本发明所使用的锆刚玉原料与纯Al203比较，其热膨胀系数小， 在电炉盖的高温使用过程中，因二者热膨胀系数不同而产生微裂纹，这种微裂纹能吸收温度 变化所产生的应力而使炉盖材料的耐热震性提高。并且Zr02不易被钢水和熔渣润湿，因此， 显著增强了材料的抗渣侵蚀性。在炼钢高温条件下Al203和Zr02不会气化，无气态&203， 对环境无污染。 具体实施例方式 下面结合实施例对本发明作进一步的描述 实施例l 一种氧化铝质电炉盖浇注料及其制备方法先将50 60wt^的白刚玉、15 25wtX的高 铝矾土熟料、15 25wt^的锆刚玉、3 10wt^的兰晶石细粉、1 8wtX的氧化铝微粉、l 7wtX的纯铝酸钙水泥、1 3wtX的硅铝凝胶混合，外加上述混合料0.10 0.25wt^的三聚磷 酸钠、0.03 0.08wtX的有机纤维、5.0 6.5wt^的水，搅拌5 10min，分块浇注成型，自然 养护12 24h脱模，然后经110'Cx24h干燥后再组装。 其中白刚玉的A1203含量^98.0wt^、粒径为0 15mm，高铝矾土熟料的A1203含量 285.0wt%、粒径为0 25mm，锆刚玉的氧化锆含量为5 30wt% 、粒径为0 1mm,兰晶石 细粉的Al2O3含量^55.0wtX、粒径为0.15 0.074mm氧化铝微粉的Al2O3含量^98.0wtX、粒 径为0 0.045mm，纯铝酸钙水泥的八1203含量^79.0\^%、粒径为0 0.15 mm。 实施例2 一种氧化铝质电炉盖浇注料及其制备方法先将60 70wtX的白刚玉、10 20wtX的高 铝矾土熟料、5 20wtX的锆刚玉、3 10wt^的兰晶石细粉、5 12wtX的氧化铝微粉、4 6wtX的硅铝凝胶混合，外加上述混合料的0.10 0.25wt^的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠、0.03 0.08wtX的有机纤维、5.0 6.5wt^的水，搅拌5 10min，整体浇注成型，自然养护12 24h 脱模，然后经110'Cx24h干燥。 其中白刚玉的Al2O3含量^98.0wt^、粒径为0 15mm,高铝矾土熟料的A1203含量 285.0wt%、粒径为0 25mm，锆刚玉的氧化锆含量为5 30wt%、粒径为0 1mm，兰晶石 细粉的Al2O3含量^55.0wtX、粒径为0.15 0.074mm，氧化铝微粉的八1203含量^98.0^%、 粒径为0 0.045mm。 实施例3 一种氧化铝质电炉盖浇注料及其制备方法将60 80wt^的白刚玉、3 10wt^的高铝 矾土熟料、8 20wt^的锆刚玉、3 10wt^的兰晶石细粉、1 8wt^的氧化铝微粉、1 7wt %的纯铝酸钙水泥、3 5wt^的硅铝凝胶混合，外加上述混合料的0.10 0.25wt^的六偏磷 酸钠、0.03 0.08wt^的有机纤维、5.0 6.5wt^的水，搅拌5 10min，分块浇注成型，自然 养护12 24h脱模，然后经110'Cx24h干燥后再组装。 其中白刚玉的Al2O3含量298.0wtX、粒径为0 15mm，高铝矾土熟料的A1203含量 285.0wt%、粒径为0 25mm，锆刚玉的氧化锆含量为5 30wt%、粒径为0 lmm，兰晶石 细粉的Al2O3含量^55.0wt^、粒径为0.15 0.074mm，氧化铝微粉的A1203含量^98.0wtX、 粒径为0 0.045mm，纯铝酸钙水泥的A1203含量^79.0wt^ 、粒径为0 0.15 mm。 本具体实施方式 所制备的产品，其实测理化指标为显气孔率为11(TCx24h 12.6 13.8 %,1500°Cx3h 15.0 16.2%;体积密度为110。Cx24h 3.10 3.13g/cm3, 1500。Cx3h 3.12 3.15g/cm3;耐压强度为110。Cx24h 53.5 57.8MPa， 50(TCx3h 86.2 102.5MPa;常温抗折 强度为110。Cx24h 6.2 8.6MPa， 500。Cx5h 18.5 20.7MPa;静态坩埚法抗渣为150(TCx3h 基本无渗透和侵蚀；线变化率为1500。Cx5h烧后一0.09 0.12%;经1100。C^^水冷循 环(保温20分钟，水冷5分钟)直至端部断裂的热震次数为58 60次。 本具体实施方式 所使用的锆刚玉原料与纯A1203比较，其热膨胀系数小，在电炉盖的高 温使用过程中，因二者热膨胀系数不同而产生微裂纹，这种微裂纹能吸收温度变化所产生的 应力而使炉盖材料的耐热震性提高。并且Zr02不易被钢水和熔渣润湿，因此，显著增强了材 料的抗渣侵蚀性。在炼钢高温条件下Al203和Zr02不会气化，无气态&203，对环境无污染。 权利要求 1、一种氧化铝质电炉盖浇注料的制备方法，其特征在于先将50～80wt％的白刚玉、3～30wt％的高铝矾土熟料、5～25wt％的锆刚玉、3～15wt％的兰晶石细粉、3～12wt％的氧化铝微粉、0～10wt％的纯铝酸钙水泥、1～5wt％的硅铝凝胶混合，外加上述混合料0.10～0.25wt％的减水剂、0.03～0.08wt％的有机纤维、5.0～6.5wt％的水，搅拌5～10min，浇注成型，自然养护12～24h脱模，然后经110℃×24h干燥。 2、 根据权利要求1所述的氧化铝质电炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述的白刚玉 的Al2O3含量^98.0wt^、粒径为0 15mm;高铝矾土熟料的八1203含量^85.0\^%、粒径为0 25mm;锆刚玉的氧化锆含量为5 30wt%、粒径为0 1mm;兰晶石细粉的Al2O3含量255.0wt %、粒径为O.I5 0.074 mm;氧化铝微粉的A1203含量^98.0wtX 、粒径为0 0.045mm;纯 铝酸钙水泥的A1203含量279.0wt^ 、粒径为0 0.15 mm。 3、 根据权利要求1所述的氧化铝质电炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述的减水剂 为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、萘系减水剂、聚丙烯酸钠中的 一种或一种以上的混合物。 4、 根据权利要求1所述的氧化铝质电炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述的浇注 成型或为整体浇注成型或为分块浇注成型后再组装。 5、 根据权利要求1 4项中任一项所述的氧化铝质电炉盖浇注料的制备方法所制备的氧 化铝质电炉盖浇注料。 全文摘要 本发明涉及一种氧化铝质电炉盖浇注料及其制备方法。其技术方案是先将50～80wt％的白刚玉、3～30wt％的高铝矾土熟料、5～25wt％的锆刚玉、3～15wt％的兰晶石细粉、3～12wt％的氧化铝微粉、0～10wt％的纯铝酸钙水泥、1～5wt％的硅铝凝胶混合，外加上述混合料0.10～0.25wt％的减水剂、0.03～0.08wt％的有机纤维、5.0～6.5wt％的水，搅拌5～10min，浇注成型，自然养护12～24h脱模，然后经110℃×24h干燥。浇注成型是根据炉盖的尺寸与使用要求，或整体浇注成型或分块浇注成型后再组装。本发明具有环境无污染、结构致密、抗热震和耐侵蚀性好、使用寿命长的特点。 文档编号C04B35/66GK101113098SQ200710052640 公开日2008年1月30日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日 发明者刘奎然, 刘红阳, 彭胜堂, 晨 白, 祝洪喜, 山 葛, 邓承继 申请人:武汉科技大学