工程力学拉伸实验报告

试验目的： 1. 测定低碳钢（塑性材料）的弹性摸量E；屈服极限σs 等机械性能。 2．测定灰铸铁（脆性材料）的强度极限σb 3．了解塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。材料拉伸与压缩实验指导书

低碳钢拉伸试验 拉伸试验的意义: 单向拉伸试验是在常温下以缓慢均匀的速度对专门制备的试件施加轴向载荷，在试件加载过程中观测载荷与变形的关系，从而决定材料有关力学性能。通过拉伸试验可以测定材料在单向拉应力作用下的弹性模量及屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等指标。其试验方法简单且易于得到较可靠的试验数据，所以是研究材料力学性能最基本、应用最广泛的试验。操作步骤： 1．试验设备：WDW－3050电子万能试验机 2．试件准备：用游标卡尺测量试件试验段长度l0和截面直径d0，并作记录。 3．打开试验机主机及计算机等相关设备。 4．试件安装（详见WDW3050电子万能试验机使用与操作 三．拉伸试件的安装）。 5． 引伸计安装（用于测量E, 详见WDW3050电子万能试验机使用与操作 四．引伸计安装）。 6．测量参数的设定: 7．再认真检查一遍试件安装等试验准备工作。 8．负荷清零，轴向变形清零，位移清零。 9．开始进行试验，点击试验开始。 10．根据提示摘除引伸计。 11．进入强化阶段以后，进行冷作硬化试验，按主机控制面板停止，再按▼，先卸载到10kN，再加载，按▲，接下来计算机控制，一直到试件断裂（此过程中计算机一直工作，注意观察负荷位移曲线所显示的冷作硬化现象．）． 12．断裂以后记录力峰值。 13．点击试验结束（不要点击停止）。 14．材料刚度特征值中的弹性模量E的测定 试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择应力─应变曲线。在曲线上较均匀地选择若干点，记录各点的 值，分别为 及 (如i =0,1,2,3,4),并计算出相应的 计算Ei的平均值，得到该材料的弹性模量E的值。 15．材料强度特征值屈服极限和强度极限的测定 试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择负荷─位移曲线，找到的曲线屈服阶段的下屈服点，即为屈服载荷Fs, 找到的曲线上最大载荷值，即为极限载荷Pb. 计算屈服极限： ；计算强度极限： ； 16．材料的塑性特征值延伸率及截面收缩率的测定 试件拉断后，取下试件，沿断裂面拼合，用游标卡尺测定试验段长度，和颈缩断裂处截面直径。 计算材料延伸率

计算截面收缩率低碳钢拉伸试验报告

试验目的： 1. 掌握电子万能试验机操作； 2. 理解塑性材料拉伸时的力学性能； 3. 观察低碳钢拉伸时的变形特点； 4. 观察低碳钢材料的冷作硬化现象； 5. 测定低碳钢材料弹性模量E ； 6. 测定材料屈服极限 和强度极限 ； 7. 测定材料伸长率δ和截面收缩率Ψ试验设备： 1. WDW3050型 50kN电子万能试验机 2. 电子引伸计（标距：50mm；量程：5mm；精度0.001mm） 3. 游标卡尺试件尺寸：

试验记录： 1.弹性模量

　　2.屈服极限 　　　4.延伸率 　　3.强度极限　　　 5.截面收缩率 思考题： 1. 低碳钢属于典型的塑性材料，试绘制低碳钢拉伸曲线，并说明低碳钢拉伸过程分为几个典型阶段？

2. 衡量塑性材料的强度指标是什么？

3. 衡量材料塑性特性的指标是什么？

4. 低碳钢的冷作硬化现象应用于工程，主要是为了达到什么效果？

5. 将人工计算的的弹性模量E 与计算机输出的结果比较，试分析误差原因。

6. 为了更加准确地利用试验数据计算材料的弹性模量E ，需要采取哪些措施？

 灰铸铁拉伸试验报告

试验目的： 了解脆性材料拉伸时的力学性能。 观察脆性材料拉伸时的载荷—变形曲线。 测定灰铸铁拉伸时的强度极限 。试验设备： WDW3050型 50kN电子万能试验机，游标卡尺。试件尺寸：

 载荷-位移曲线

强度极限： 　　　MPa 思考题： 1．与塑性材料（低碳钢）拉伸时的力学性能相比，脆性材料（灰铸铁）的拉伸力学性能有什么不同？

2．灰铸铁的拉伸破坏特征是什么？拉伸强度指标是什么？ 

工程力学实验一、 拉伸实验

班级              姓名             实验日期           

一 、实验目的

1.         测定低碳钢的机械性质：屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ及断面收缩率Ψ；

2.         测定铸铁的机械性质：强度极限σb。

二 、试件

按实验要求规定，本实验试件如图所示：

三、实验设备及仪器

1、液压式万能材料实验机；

2、游标卡尺；

3、划线机(铸铁试件不能使用)。

四、实验原理及方法

1.屈服极限σs的测定

实验时，在向试件连续均匀地加载过程中。当测力的指针出现摆动，自动绘图仪绘出的P—ΔL曲线有锯齿台阶时，说明材料屈服。记录指针摆动时的最小值为屈服载荷Ps,屈服极限σs计算公式为               σs=Ps/A0

2、屈服极限σs的测定

实验时，试件承受的最大拉力Pb所对应的应力即为强度极限。试件断裂后指针所指示的载荷读数就是最大载荷Pb，强度极限σb 计算公式为：  σb=Pb/A0

3、延伸率δ和断面收缩率Ψ的测定

计算公式分别为：    δ=(L1-L)/L × 100%        Ψ=(A0-A1)/A0 × 100%     

L:标距   L1:拉断后的试件标距。将断口密合在一起，用卡尺直接量出。

A0:试件原横截面积。     A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出。

五、实验步骤

1.   试件准备：量出试件直径 d0，用划线机划出标距L和量出L；

2.   按液压万能实验机操作规程加载实验，加载至试件断裂，记录 Ps 和Pb ，并观察屈服现象和颈缩现象；

3. 将断裂的试件对接在一起，用卡尺测量d1和L1 ，并记录。

六、实验数据处理

1、记录d0、L 、d1 、L1及过程中的实验数据，求取σs、σb、δ、Ψ

2、绘制σ与ε图

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工程力学拉伸实验报告（12篇）