飞利浦电动牙刷的注塑生产工艺详解

原标题：飞利浦电动牙刷的注塑生产工艺详解

近年来，人们的消费水平在不断的提高，对于口腔保健也越来越重视，从最初的手柄牙刷到电动牙刷，从最初的牙签到牙线、水牙线等跟口腔有关的小电器也在不断的发展。而飞利浦电动牙刷作为国内较早电动牙刷，给人们的生活带来很多便利。，"健康"，"轻量"，"舒适"，"耐用"正成为当下电动牙刷制造工艺发展的主流方向。

五种新型基础材料， 广泛应用于电动牙刷制造

1.ABS-兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能，适合制作主体内部支架与手柄外壳。

2.TPE-触感柔软，可与ABS基材实现包覆粘合，有效增强手柄外壳按键组装部位的密闭性与按键弹性。

3.EVA-拥有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。是制作部件间垫片的优质材料。

4.PC-具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，无味无臭对人体无害符合卫生安全等特性，成为刷头组件与按键最理想的制作材料之一。

5.Silica-吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，可提供最可靠的防水件部件。

电动牙刷制造工艺： 三项精密制造工艺

1.套啤注塑-适用于制造电动牙刷刷柄与内支架组件的一种特殊塑料成型工艺。

特点：TPE材料与ABS外壳壳体的紧密熔接，使外壳壳体按键位置不会漏水，同时增强按键使用的手感弹性。

内支架组件的套啤注塑过程：将不锈钢五金轴放置模具指定位置，然后进行ABS塑胶原材料在塑胶模具内注射成型，同时对五金轴实施塑胶包覆。（如下图）

特点：五金轴与塑胶件主体紧密融合，使用过程中不会出现脱落。

2.高光四涂-为电动牙刷刷柄组件制造光鲜表面的特种精密表面处理工艺。

高光四涂过程：首先该喷涂工艺需要具备十万级无尘条件的作业空间，部件需要通过上治具，除尘等喷前准备工序，才能具备喷涂条件。部件经历四次由喷涂机械手实施的高密度喷油，以及四次隧道烤炉均匀烘烤后，实现表面高光效果。

3硅胶固态热压硫化成型-制作高等级特种防水圈的热压制作工艺，实现电动牙刷严苛水洗的设计性能指标。

热压硫化成型过程：硅胶原料成块状，一般是乳白色，不可以直接进行热压成型，需要添加硫化剂(催熟剂)，经过练胶机30分钟混炼，静置醒料时间在8小时左右，最后在热压硫化机的模具里热压成型。返回搜狐，查看更多

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