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标准规范下载简介 DL 5190.2-2019 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 GT/ (.d)... (D..) *>T 施拧扭矩（N·*）； d 高强度螺栓的公称直径（**）； P 螺栓预拉力（kN）。进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表 D.0.3的规定。 6每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。 7扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系 *>DL5190.22019 *>SN／T 1994.3-2020 进口锅炉及压力容器检验规程第3部分：燃气采暖热水炉.*dfDL5190.22019 *>数也可按本附录的规定确定 *>表D.0.3螺栓预拉力范围 *>D.0.4高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验 *>D.0.4高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验*>基本要求。 1）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t 的可视为一批。采用不同处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 2）抗滑移系数检验应采用双摩擦面的两栓拼接的拉力试件（图D.0.4） *>图D.0.4抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸 *>3）抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采 *>DL:5190.22019 *>用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 4）试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态；宽度b可按表 D.0.4的规定取值。L应根据试验机夹具的要求确定。 *>表D.0.4试件板的宽度（** *>5试件做位毛刺。试验方法。 1）试验用的试验机误差应在1%以内。 2）试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内 3）试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。 4）紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件，每个螺栓的预拉力值在0.95* 1.05*（*为高强度螺栓设计预拉力）之间。 *>式中： Pv 一由试验测得的滑移荷载（kN)； nf 一摩擦面面数，取n2；试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和（取三位有效数字）（kN）：试件一侧螺栓数量，取*=2 *>DL5190.22019 *>录E锅炉基础轴线与外形尺寸允设 *>表E锅炉基础的允许偏差（** *>注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大位。 *>附录F火电安装中常用钢材的临 *>F火电安装中常用钢材的临界温度 *>表F常用钢材的临界温度 *>DL5190.22019 *>注：高合金钢管子应避免热校 *>管式空气预热器的制造和装配公差*>图H.2.3管板两对角线长度 *>DL5190.22019 *>H.2.4管孔的直径偏差不大于0**1**。 H.2.5纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t}、t2或t3（图H.2.5）的尺寸偏差△t不超过土2**。纵向或横向最外两管孔，其中心距 L或L（图H.2.5）的尺寸偏差△L不超过+3** *>图H.2.5纵向或横向相邻两管孔中心鼠 *>DL5190.22019 *>1.2.3）之差（13一4：官相尚度不大于3*时，个大于5**：三管箱高度大于3*但不大于5*时，不大于7**；当管箱高度大于5*时，不大于10** *>DL5190.22019 *>附录I水压试验临时管路与堵头的强度计算要求 *>DL5190.22019 *>表L.0.2平端盖的结构特性系数 *>附录J烟风道、燃（物）料管道制造尺寸的允许偏差 *>表J烟风道、燃（物）料管道制造尺寸允许偏差（* *>DL5190.22019 *>附录K大型动力设备基础的允许 *>表K大型动力设备基础的允许偏差（**） *>DL5190.22019 *>L.0.1输煤卸车设备及煤场设备的轨道铺设应符合下列规定： 1 钢轨质量应合格，无弯曲现象。 2 轨距的允许偏差应为土2**。 3 纵向水平度偏差不大于1/1000（每隔10*测量一点）。 4 两条轨道的相对标高差不应大于10**。 5轨道接头处的间隙不应大于2**，伸缩缝间隙应符合图纸规定，偏差不应大于1**。轨道接头处的顶面和两侧面错位均不大于1**。轨道端头的阻进装置应牢靠固定。工作时，同一端的两个阻进装置能同时与被阻机械接触。 *>附录M垫铁面积计算要求*>1.0.1垫铁组的面积，可按下式计算。当垫铁组放在混凝土基础地坪上时，其面积可按下述近似公式计算，即： A≥100C（Qi+Q2）/R (M.0.1) 式中： A 垫铁面积（**²）； Q1 设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N)； Q2 由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力，可取螺栓的允许拉应力（N）； R 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度（MPa）；安全系数，宜取1.5~3。 *>0.1垫铁组的面积，可按下式计算。当垫铁组放在混凝土基础地坪上时，其面积可按下述近似公式计算，即： A≥100C（Q+Q2)/R (M.0.1) 式中：垫铁面积（**²）； Q1 设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N)； Q2 由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力，可取螺栓的允许拉应力（N）； R 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度（MPa）；安全系数，宜取1.5~3。 *>DL5190.22019 *>本标准用词说明 1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行”. *>DL5190.22019 *>GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB50026 工程测量规范 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50278 起重设备安装工程施工规范 GB12523 建筑施工场界噪声限值 GB/T3007 耐火材料含水量试验方法 GB/T22395 锅炉钢结构设计规范 GB/T 23294 耐磨耐火材料 DL 5190.3 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组 DL 5190.5 电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统 DL5190.8 电力建设施工技术规范第8部分：加工配制 DL/T5437 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T241 火电建设项目文件收集及档案整理规范 DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T678 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T855 电力基本建设火电设备维护保管规程 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T889 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T 1269 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则 YB/T5202 不定形耐火材料试样制备方法 153 *>中华人民共和国电力行业标准电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 DL5190.2—2019 代替DL5190.2—2012 条文说明 *>DL5190.22019 *>1.0.2本条明确了本部分的使用范围是适用于额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa电站锅炉机组的施工，额定蒸汽压力小于9.8MPa 的电站锅炉机组可参照执行 *>1.0.2本条明确了本部分的使用范围是适用于额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa电站锅炉机组的施工，额定蒸汽压力小于9.8MPa 的电站锅炉机组可参照执行 *>4锅炉钢结构及有关金属结构*>4.1.1本章适用于锅炉钢结构、平台扶梯等有关金属结构的施工。所指范围包括了紧身封闭的施工。 4.1.2锅炉钢结构和有关金属结构主要尺寸在使用钢卷尺测量时，应用拉力器拉紧钢卷尺测量，钢卷尺精度宜为I级，使用的拉力器与检定时的拉力相同，并应对读数进行尺长、温度改正后作为测量结果。 4.3锅炉钢结构安装和二次灌浆 4.3.115局部间隙是指连接板与构件（柱、梁）之间的间隙，且该间隙在外部可见时应填补腻子封堵。 4.3.142锅炉顶板梁在承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压试验上水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前测量其垂直挠度是检查荷载变化对顶板梁垂直挠度值的影响。一般情况下顶板梁垂直挠度变化（与原始测量数据比较）应不大于顶板梁跨度的 1/850。 4.3.164本款为强制性条文。炉顶大罩壳顶部四周无安全围栏存在人员坠落的风险 *>DL5190.22019 *>5.1.4合金钢材质的部件应通过光谱分析，保证材质符合设备技术文件的规定，安装过程标识清楚，防止误用。 5.1.61受热面通球是防止受热面管内异物堵塞的重要手段，对球的材质和管理进行了规范。 2通球用压缩空气的压力应有利于通球的效果并达到吹扫目的。 5.1.7超临界锅炉受热面管或联箱上大多布置有节流装置，安装时应检查节流装置的通畅，并做好检查记录。 5.1.8火焰切割会使材料发生金相组织变化和导致杂物进入受热面内，故要求采用机械切割，如用火焰切割，切口部分应留有机械加工的余量，除去热影响区域管材，并确认受热面内部杂物清理干净。 5.1.16受热面管在安装中掉入杂物会阻碍管内介质的流动，锅炉运行时会发生过热爆管危害锅炉安全运行；要求受热面管搬运、安装全过程中及时封堵确保所有管端封口盖不脱落，保持内部洁净，不得掉入任何杂物，并及时办理相应的隐蔽验收签证。 *>5.2.17汽包、汽水分离器、联箱等封闭前应办理隐蔽工程签证，汽包在锅炉水压试验前、化学清洗前、化学清洗后应分别办理封闭前隐蔽工程签证。 5.2.2当锅炉炉顶主梁中心与锅炉横向膨胀中心线不一致时，汽 161 *>5.2.2当锅炉炉顶主梁中心与锅炉横向膨胀中心线不一致时，汽*>包、汽水分离器、联箱安装找正应以锅炉横向膨胀中心线为基准。 5.2.6汽包、汽水分离器及联箱为厚壁合金钢材料，需经过严格的热处理，故规定不得引弧和施焊。如需施焊，必须经制造厂同意，应采取相应的工艺，进行严格的焊接工艺评定试验，并由有资质的焊工施焊。 5.4过热器、再热器、省煤器和减温器 *>5.4.13奥氏体钢的过热器和再热器在吊运过程中不应直接接触钢丝绳，坡口打磨时宜用专用打磨砂轮片。专用砂轮片足指不含氯离子的砂轮片。 *>5.10.1锅炉进行水压试验时，一次汽系统的试验压力：汽包锅炉应按汽包设计压力的1.25倍执行；再热蒸汽系统的试验压力：应按再热器进口联箱设计压力的1.5倍执行。 5.10.2水压试验采用焊接临时堵板，水压试验后割除时会对主蒸汽、再热蒸汽管道母材造成损伤，故对主蒸汽、再热蒸汽管道水压临时封堵做了明确的要求。 5.10.4根据水的物理特性，考虑水的膨胀点和金属表面结露问题不便于检查，要求水压试验时的环境温度一般在5℃以上，环境温度低于5℃时应有可靠的防冻措施。 5.10.5不同型号和不同厂商的锅炉承压元件材质是有区别的，其冷脆特性有较大差异，但不同锅炉水压试验进水温度的确定应优先满足厂商技术文件要求，试验水温应高于受压元件材料的冷脆温度。 5.10.6直流锅炉一次汽系统水压试验以省煤器进口联箱设计压力的1.1倍为试验压力时，超压试验时过热器出口联箱的压力表读数应为试验压力减去过热器出口联箱到省煤器进口联箱的静压力值；再热器出口联箱的压力表读数应为试验压力减去再热器出口 *>DL5190.22019 *>联箱到再热器进口联箱的静压力值。 5.10.9水压试验合格后通常采用充氮或满水湿法保养，水压试验结束到化学清洗的时间一般不宜超过90d *>联箱到再热器进口联箱的静压力值。 5.10.9水压试验合格后通常采用充氮或满水湿法保养，水压试验结束到化学清洗的时间一般不宜超过90d *>DL5190.22019 *>6.3.4点火装置包括低碳环保型微油点火装置、等离子点火装置 6.4炉水循环泵及启动循环泵 6.4.5、6.4.72电动机腔内充入除盐水之前，应在电动机腔管道接口处就地取除盐水进行化验，水质合格后才能充入电动机腔 *>7.1.2为保证设计的合金部件材质得到确认、施工过程中不错用，合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 7.2锅炉附属管道 7.2.4为保证减温水系统内部清洁，系统投用前进行水冲洗或蒸汽吹扫时应考虑流向，防止杂物堵塞喷嘴。 7.4汽包（购水罐）水位计 7.4.33汽包保温后原始的汽包零位被隐蔽，无法核对就地水位计零位，该条要求将水位计零位引至汽包端部做好永久标识。 *>7.5.1本节所指安全阀为锅炉汽包、汽水分离器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道上的安全阀。锅炉本体以外的安全阀应经有资质的单位校验后方可安装。 *>7.5.1本节所指安全阀为锅炉汽包、汽水分离器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道上的安全阀。锅炉本体以外的安全阀应经有资质的单位校验后方可安装。 *>DL5190.22019 *>9.1.3本条为强制性条文。燃油系统设备防雷、防静电设施是燃油系统火灾事故的重要防范措施。 9.5燃油系统受油应具备的条件 9.5.1燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束并经验收合格，是指包括防腐油漆、建筑装饰装修等在内的全部工作结束。 9.5.2本条为强制性条文。燃油系统管道严密性试验，是防止管道燃油泄漏造成火灾和环境污染的关键工序。 *>DL:5190.22019 *>L0.2辅助机械安装通则 *>10.2.24每一组垫铁不应超过3块：一对斜垫铁为一块，较厚的应放在下层，薄的应放在上层。 10.2.126机械部分试运时间应符合设备技术文件的要求，应连续运行时间为4h～8h。对于单列设备、重要设备或厂家技术文件明确要求8h分部试运的，按照不低于8h进行试运，其他设备可按4h试运。

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11.7.42主梁的上拱度在承轨梁的上盖板进行测量应符合设备技术文件的规定，一般应为跨度值的1/1000，允许偏差应为*0.3△h，其中△h为设备技术文件规定的上拱值；悬臂挠度应为悬臂长度的 1/350。 3主梁的水平旁弯度应在承轨梁的上盖板测量并应符合设备技术文件的规定，一般应不大于主梁长度的1/3000

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12.1.2材料在运输、仓储和施工过程中应有有效的措施，防止材科被雨淋或受潮，保证材料的包装、标识完好，以免造成材料变质。材料的包装、标识应完好，以减少现场花费更多的精力进行材料的复检，防止材料使用的错误，降低现场的管理难度，提高工作效率。 12.1.3锅炉不同部位对耐火耐磨料的特性要求不一样。为满足不司部位对耐火耐磨料特性的需求，设计在选用现有国家标准的材料外，还选用了有针对性的新材料。在施工中，要求施工材料应满足设计要求和现行国家、行业标准的规定。对于有过期、潮湿变质、结团等现象的材料，在施工中严禁使用。若材料仍有再利用的可能，则须经抽样复检合格后方可使用。 12.1.4炉墙炉衬拌制用水水质应严格控制，主要是防止氯离子对某些奥氏体钢产生晶间腐蚀，如某些锅炉炉顶密封浇筑材料，直接与采用奥氏体钢材的过热器、再热器管接触。 12.1.5炉墙砌筑用金属附件包括各类锚固件、销钉、钩钉、支撑板（架）、固定板（架）、吊钩、吊架、吊板等。其安装应符合下列要求： 1为防止承压设备在严密性后再进行焊接工作，承压设备上的所有金属附件应在锅炉整体水压试验前完成全部焊接。 2金属附件是固定炉墙、炉衬的关键部件。其材质和规格应符合设计技术文件的规定。对于合金部件，现场在使用前应进行材质复验，避免因材质错用造成炉墙固定不牢的质量问题。对于炉墙用的非承压合金部件具有尺寸小、数量较多的特点，为提高

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工作效率，可以不进行全数检验，应按安装位置进行随机抽检。每个安装位置的复检比例不得低于本安装位置安装总数的5%，但不得低于50颗。安装总数小于50颗时，全数检验。抽检发现有不合格时，应加倍抽检。如加倍抽检仍不合格，应全数检验。 3每个部位金属附件的安装尺寸均不一样。安装时应按设计要求进行安装，其安装间距误差不应大于5mm，垂直度及弯曲度不应大于3mm。在部件边缘、孔、洞等位置，也应符合设计要求，设计无要求时，金属附件距边缘的间距应为设计间距的1/3～1/2，不得大于设计间距的1/2。 4金属附件焊缝的高度及长度应符合设计要求。无设计要求时，应采用双面焊接结构。对合金钢金属附件，焊缝长度不宜过长，以避免产生焊接裂纹。必要时，应对已安装的金属附件进行牢固性试验。 12.1.7循环流化床锅炉密相区一般均浇筑较厚耐火耐磨材料。局部温度较高、热应力较集中，为防止焊缝表面缺陷进一步扩展，修复工艺复杂，直接影响锅炉安全运行，因此在耐火耐磨料施工前应对承压管道区域的所有焊缝进行无损探伤，确保焊接表面无裂纹。承压管道焊缝验收不合格，不得进行浇筑工作。 12.2不定型耐火耐磨料施工 12.2.1锅炉耐火耐磨料相关国家或行业标准有：《隔热耐磨衬里技术规范》GB50474、《不定型耐火材料分类》GB/T4513、《耐磨耐火材料》GB/T23294、《火力发电厂锅炉耐火材料》DL/T777、《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》DL/T902等。《耐火耐磨材料》GB/T23294中规定：耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料的抽样按《耐火原料和不定形耐火材料取样》GB/T17617进行；耐磨耐火浇注料的试块制作按《不定形耐火材料试样制备方法第 1部分：耐火浇注料》YB/T5202.1进行，耐磨耐火可塑料的试块制作按《黏土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法》YB/T5116

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12.4.3独立外置设备（外置床）炉墙如与主体一起烘炉，可能会

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造成系统复杂，甚至无法同步进行烘炉。其技术经济性指标较低，因此可在主体炉墙的低温烘炉前单独进行烘炉，但应采取措施防上外置床受热面设备“干烧”超温。 12.4.6烘炉前，应充分评估烘炉设备提供的热量是否能满足锅炉烘炉温升的要求。烘炉机的布置应保证温度在锅炉内分布均匀。采用内生烟气法烘炉，易造成温度难以控制，炉内温度分布不均现普遍采用外生热烟气法进行烘炉。烘炉烟气温度应按材料厂家的要求进行烘炉。无设计时，最高烘炉温度宜控制在320℃ 350℃。如果烘炉设备及系统等条件较好，最高烘炉温度宜控制在 350℃以上，但不宜大于500℃。 12.4.8采用外生热烟气法烘炉时，烘炉机布置应充分考虑炉内温度均匀性要求。位置应能够充分消除烘炉死角。烘炉机的调节应满足升温、恒温、降温的控制要求。最高烘炉温差宜控制在土20℃ 对于大型锅炉，由于烘炉热量大，最高烘炉温度可能难以到达，最高烘炉温差可控制在士50℃。 12.4.12不定型耐火、保温材料烘炉试块的制作应符合《不耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料》YB/T5202.1的规定；烘炉结束后试块的检验应符合《耐火材料含水量试验方法》 GB/T3007的规定。试块残余含水率不大于2.5%时可视为烘炉合格。试块应送具有相应资质的单位检测

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13.2锅炉化学清洗前及清洗后检查

GBT 50476-2019 混凝土结构耐久性设计标准13.2锅炉化学清洗前及清洗后检查

式进行化学清洗，但必须有可靠的防“气塞”和防腐蚀产物在管内沉积的措施。 13.2.56本款为强制性条文。化学清洗废液排放不达标，造成环境污染。 13.3锅炉机组蒸汽吹管前及吹管后检查 13.3.1锅炉机组吹管前应对吹管系统进行全面检查，其范围在本条中包括安装在锅炉侧的所有临时管道，为了防止在吹扫过程中将管道系统中的氧化皮等杂物吹回到高、低温再热器蛇形管束中，要求将集粒器安装位置尽可能靠近锅炉低温再热器进口。低温再热器进口管道分两侧对称布置时，应在两侧进口管段处分别装设集粒器，两台集粒器型号应一致，以保证吹扫气流分配均匀。 13.3.21本款为强制性条文。锅炉吹管临时系统由建设单位委托有资质的设计单位进行设计，确保锅炉吹管临时管道及部件强度及系统管道固定牢固，防止事故发生。 13.3.6为保证锅炉吹管后受热面联箱中残留杂物在清理时不致掉落至受热面管束中，造成二次污染，故吹管后受热面设备内部清理宜由建设单位委托有资质、有经验，且有可靠专用打捞工具

13.4.7本条为强制性条文。安全阀是防止锅炉超压的重要设施，整定合格后应作出标识，在锅炉试运过程中，禁止将安全阀隔绝或死，防止锅炉超压导致事故。

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