计件员工管理规章制度（通用5篇）

计件员工管理规章制度（通用5篇）

　　随着社会一步步向前发展，很多情况下我们都会接触到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编帮大家整理的计件员工管理规章制度（通用5篇），欢迎大家分享。

　　第一条目的

　　为了充分体现多劳多得，按劳取酬的薪次分配原则，鼓励先进鞭策后进，奖勤罚懒，屏弃计时工资的“大锅饭”心态，提高企业的整体运作效率，使本公司计件计薪方法合理化科学化，特制定本制度。

　　第二条原则

　　按劳计酬，多劳多得；

　　公正、公平、公开

　　第三条职责

　　3.1工程技术部负责计件单价核算，生产部做好协助工作；

　　3.2各产品计件的单价由工程技术部机械制图员设计，经理校对，总工程师审核，并由总经理批准

　　3.3生产统计员负责计件数量统计及计件工资分配；

　　3.4财务部负责计件工资核算；

　　3.5总经理负责批准本制度及审批计件单价。

　　第四条适用范围

　　适用于本公司生产部所有一线员工，分厂管理人员除外，具体见附表。

　　第五条计件工资的工资结构

　　总工资=计件工资+记时工资-应扣项

　　第六条主要内容

　　6.1单价核算

　　1）所有已评估工艺成熟的产品全部纳入计件产品范围内（首次试产及样品不纳入范围）。

　　2）计时工资=员工原岗位工资的工时价

　　6.2数据统计及采集

　　1)核算数字依合格品入库数量为准

　　2)统计员依产品工价和合格入库数量核算出计件总金额，金额分配到生产线作业员，并记录到>，员工签名确认，交生产经理审核批

　　准，交财务核算工资。

　　6.3有效工票的条件

　　1）正常工票

　　正常工票需由操作工签字确认，质控部检验员对质量和数量进行确认签字，库管员进行会签，分厂厂长审核。录入员只有在上诉四人均签字确认，完整无误后方可接收，录入电脑。缺少上述四人任何一人签字确认的，均为无效工票，无效工票按作废处理。

　　2）无定额工票

　　无定额工票除需按正常工票的生效流程进行确认外，还必须由总经理签字批准后，方可录入电脑。

　　6.4开具无定额工票的条件及相关责任划分

　　1）首次试产的产品；

　　2)正常工序之额外加工工序；

　　3)临时性配件加工；

　　4)新产品首次投产；

　　5)特殊产品及特殊工艺，无法满足计件条件经正常程序申请计时的；

　　6)因工艺不成熟及工艺变更，非生产责任事故引起的客户退货导致返工返修；

　　7）因外协加工产品不合格转为内部工厂返工返修的产品，计外协成本，由质控部进行相关罚款；

　　8）工艺不成熟或工艺资料错误导致转产或待工，计工程技术部成本；

　　9）因材料在正常交期内未及时到料导致转产，同上，计采购部成本；

　　10）因物料不良未检验出影响生产或导致转产，同上，计质控部成本。

　　11）以上未有涉及的产品，均列入无定额工票的范畴。

　　6.5计件产品主要分类

　　阀芯；同步环；转子；

　　其他已转入或将要转入批量生产的产品。

　　6.6单价变更时间

　　1)工艺流程变更，由工程技术部提出申请并重新定价，经总经理审批后生效。

　　2)产品结构变更，由工程技术部提出申请并重新定价，经总经理审批后生效。

　　3）工价确定后，按确定的工价暂定执行三个月。根据具体情况再做调整。

　　6.7无效工时条件

　　1)因检验不合格导致返工或分选，不予计算工时和计件.若废品率超过2%，则在该责任员工工资中扣除不合格产品市场总价的50%，并且由该员工自行返工返修。若无法追溯到责任人则由该班次所有员工共同承担赔偿及返工返修责任；

　　2)由加工工序引起的退货，若需要返修的，不予重新计算工时或重新计件；若导致报废的，报废率超过2%的，则在该责任员工工资中扣除不合格产品市场总价的50%，若无法追溯到责任人则由该班次所有员工共同承担赔偿责任；

　　3）办回用的产品或其他因生产责任导致的客户退货或返修的情况，扣除部分机加工费用，扣除费用视具体情况而定。

　　第七条奖惩规定

　　7.1在工票上弄虚作假者，一经发现，根据具体情况对责任人从严处理并扣除当天工资的10至20倍。

　　7.2能在生产环节上予以不断优化，实现产量大幅增加的员工，将根据具体情况向公司领导请示予以通告奖励。

　　第八条计件制度正式实施日期

　　1、公司码盘工序实行计件工资制度，按劳分配，个人计件，无保底工资、加班工资等的模式，入职时须签订临时聘用协议书；

　　2、车间核算员须如实记录该岗位工人码盘、拆盘数量、规格、出勤等数据；

　　3、计件产量记录表要做到日清月结，公开透明，准备无误，核算有依据；

　　4、产量相关数据须上报主管领导审核确认后，方可作为计件工资核算依据；

　　5、计件工资标准，木材宽度尺寸为172―108时，17元/盘；木材宽度尺寸为57―72时，20元/盘；

　　6、拆盘时，无论尺寸规格，均为8元/盘；

　　7、码盘、拆盘作业中，不按标准操作致使材堆松散、倾倒，或在操作过程中对木料造成损坏，须对操作人员进行考核，停发计件工资或照价赔偿；

　　8、因不符合标准等原因造成的返工操作，不重复纳入计件工资中核算；

　　9、对不遵守现场其他管理制度的操作人员，采取计件工资考核或劝退处理；

　　一.目的：

　　通过计件多劳多得的方式提升人员及团队的工作积极性，促进员工学习技术，以适应企业发展的需要，并体现各关键岗位和重要岗位的操作技能含量及多劳多得的分配原则，特制定本方案。

　　二.范围：

　　适用于铸造、加工、涂装、抛光、电镀直接生产人员或属生产辅助性人员。

　　三.实施前提：

　　3.1平衡公司与员工的利益，达到双赢目的，维持员工原有工作效率基础上所得收益，在提高效率基础上，同等增加员工收入;

　　3.2品质及效率直接与薪资挂钩;

　　3.3兼顾新老员工之薪资架构，鼓励老员工继续服务，激励新员工积极性与进取心。

　　四.权责：

　　4.1管理部负责草案的拟订及调整和定期检讨;

　　4.2生产单位负责本单位内相关的数据记录及分配;

　　4.3管理部人事课负责审核计件薪资的核发;

　　4.4计件单价由IE提供，副总审核，总经理核准。

　　4.5IE提供总单价，铸造、加工、涂装、抛光、电镀等部应本着公开、公平、公正的原则，将本部总单价细分至每一个工位。

　　五.定义：

　　5.1计件工资：以各车间产量作业计算各车间应得计件工资总额，并按个人生产数量的多少来计件的薪资，是按照车间和员工个人生产的合格产品的数量或完成的一定作业量，根据一定的计件单价计算劳动报酬的一种工资形式。

　　5.2用工说明：

　　1)临时工：签订临时雇用协议，并按本市最低小时工资计算;

　　2)试用工：按公司规定签订劳动合同，并按相关规定试用的员工;

　　3)计件工：按公司规定签订劳动合同，并按计件取酬;

　　4)技术工：按公司规定签订劳动合同，负责技术指导。

　　六.说明：

　　6.1用工形式：临时工、试用工、计件工、技术工。

　　6.2各车间定员(附各车间人力架构定编表)：

　　6.3各车间轮毂出库单价：

　　6.4各车间产能(理论工时)：

　　注：

　　1).铸造不含模检人员;精车人员编制在涂装课;

　　2).工务人员取现场人员1.0~1.2系数;

　　3).品检人员按工作电位取现场人员0.8~1.0系数;

　　4).部级主管薪资未纳入车间核算;

　　6.4考核数据确认：

　　6.4.1月产量以当月各车间实际入库的半成品、成品数量为计算计件工资的依据，月底以生产日报总

　　表作业计算计件工资的凭证，且由质量部和PMC确认方可。

　　6.4.2生产计划完成率，由生产部对各工序的生产计划完成情况进行考核，月底以生产日报总表作业奖惩依据，汇总在综合考核中并在各车间工资总额中体现。

　　6.4.3质量完成情况，由质量部对各工序的质量指标完成情况进行考核，月底以质量部的考核考核汇

　　总报表作为奖惩依据，并在各车间工资总额中兑现。

　　6.4.4成本、安全、5S、体系管理等，由公司总经办负责考核，月底以综合考核汇总表作为奖惩衣据，并在各车间工资总额中兑现。

　　七.铸造、加工、涂装、抛光、电镀人为材料损耗考核实施标准：

　　7.1铸造、加工、涂装、抛光、电镀人为材料损耗金额与生产材料的总金额比率小于或等于 %至 %，不奖不罚;

　　7.1.1铸造、加工、涂装、抛光、电镀人为材料损耗金额与生产材料的总金额比率大于 %时，所在部门必须承担全部制损金额，具体的材料损耗率范围及处罚金额如下：

　　A.材料损耗大于 %，小于或等于 %时，处罚金额为 元/月;

　　B.材料损耗大于 %，小于或等于 %时，处罚金额为 元/月;

　　C.材料损耗大于 %时，处罚金额为 元/每人。

　　7.1.2铸造、加工、涂装、抛光、电镀人为材料损耗金额与生产材料的总金额比率小于 %时，公司将奖励该部门，具体的材料损耗率范围及奖励金额如下：

　　A.材料损耗小于 %，大于或等于 %时，奖励金额为 元/月;

　　B.材料损耗小于 %，大于或等于 %时，奖励金额为 元/月;

　　C.材料损耗小于 %时，奖励金额为 元/月。

　　7.2具体的材料损耗由PMC提供，具体的奖罚金额由各部最高主管提报(提报时必须附上仓储课提供的具体材料损耗率数据及表单)，由副总审批，总经理核准。

　　八.异常工时补偿：

　　8.1异常工时补偿统一按 元/小时计算。

　　8.1.1如因供应商来料不良造成返工等工时，由生管、工务、品管确认后，按 元/小时标准补偿该部门;

　　8.1.2因机台设备故障造成的停工工时，由工务确认后，按 元/小时补偿该部门;

　　8.1.3如因生产部门本身原因造成不良返工，不给予任何补偿;

　　8.1.4换模：各部门由生产一个产品的状态转换为生产另外一个产品的状态称为换模。换模工时是一种不可避免的异常工时，但可以缩短。

　　8.1.4.1不同类别的产品换模依IE颁布的换模工时计，由研发部经理签认，100%公司吸收。

　　8.1.4.2由于急插工单造成二次换模和待料/待工具设备等异常工时由提出单位签认并吸收。

　　8.1.4.3因制程异常无法顺畅生产而换模，不可申报换模工时，造成的工时损失由责任单位签认并吸收。

　　8.1.5特采:

　　8.1.5.1来料合格，制成的成品特采出货后，客户退货所造成的损失工时由判定单位签认，责任单位吸收;

　　8.1.5.2来料判特采，损失工时(含材料挑选，返工工时)由IE提供工时，采购签认转供应商100%吸收。

　　8.1.5.3来料判特采，制成的成品特采出货后，客户退货所造成的损失工时(因来料特采造成时)，由品管签认，判定单位吸收 %，责任单位吸收 %。(判定单位如为多家则损失工时均摊)

　　8.1.6返工

　　8.1.6.1 OQC判退，责任部门自行返工，不可申报产出工时。产生的损失工时由IPQC签认并吸收 %。所在部门自行吸收 %;

　　8.1.6.2支援其他部门返工，按支援计即可;

　　8.1.6.3客户退货(包括库存和未入库之成品)，返工损失工时由品管签认吸收 %，

　　生产部门吸收 %;

　　8.1.7来料不良：

　　8.1.7.1 IQC判合格物料，生产部门实际生产时发现物料功能不良/混料/包装不足/标示错误/标示不规范均可开出来料不良异常单通知品管处理。因来料不良造成的挑选/返工/异常停产处理等各项损失由品管签认并吸收 %， %转责任厂商吸收。

　　8.1.7.2来料判挑选，则挑选工时报投入计，由品管签认全部转责任厂商吸收。

　　8.1.7.3来料不良，品管已判退，但由于受交期压力改为挑选上模，则造成的各项损失工时由生管签认后转责任厂商吸收。

　　8.1.7.4来料不良造成异常工时责任单位是供应商的则需转嫁供应商，是公司内部单位造成则由公司内单位吸收。

　　8.2异常工时由工务、生管、品管等相关人员确认后，上交管理部，副总审核，总经理核准，总经办存档以备核对稽查。

　　九.薪资计算：

　　9.1计件薪资架构：由基本薪资+效率薪资+全勤奖+岗位补贴(如有的)+异常工时补偿费用。

　　9.1.1基本薪资:为每人620元/月;

　　9.1.2效率薪资:依据产量、单价、品质、成本、岗位系数、实际出勤工时、绩效评定系数计算;

　　9.1.2.1岗位工时=实际出勤工时※岗位系数;

　　9.1.2.2工时分配率=(产量※单价)之总和÷岗位工时总和;

　　9.1.2.3岗位薪资=工时分配率※岗位工时;

　　9.1.2.4绩效薪资=岗位工时※绩效评定系数。

　　9.2试用期内员工，试用期内按计时薪资计算，试用期后即参与计件，由各车间按计件计酬发薪。

　　9.3各部门聘用的临时工薪资费用由各聘用部门支付。

　　9.4关键技术岗位“低压、CNC、喷涂、电镀”等，可以实行师傅或技术员带徒弟制度，凡所带新员工在经试用期考核合格者，师傅可获得100元的补助费，该费用由公司支付。

　　9.5 新产品试模费，铸造工序每套补助 元，加工工序每套补助 元，每月由开发课汇总后交各生产单位审核，并报副总经理/总经理核准，由公司支付费用并计入各车间工资总额中兑现。

　　9.6 铸造车间的高温补贴费按公司原有规定执行。

　　9.7 正式聘用的计件人员符合工龄者同样享有年资奖，但不再享有夜班津贴。

　　9.8 计件人员公司每天免费提供一餐工作餐。

　　9.9 若因公司原因导致产量不足，员工月计件薪资不足620元时，由公司补贴按620元发放。

　　十.责任废品考核及处置规定：(需质量课配合制订相关规定)。

　　十一.部门考核奖惩规定：含生产计划完成、质量完成、成本、安全、5S、体系管理等。

　　十二.其它事项：

　　12.1各生产单位的考勤汇总表须于每月2日前交管理部，负责相关指标考核人员须于每月3日前将当月产量、质量、计划完成率等各项指标完成情况书面汇总呈总经办，每月5日前PMC将各部门的各项原辅材料实际消耗情况统计汇总报总经理，逾期不报，每迟一天，处罚部门主管20元及主办人员10元。

　　12.2总经办考核人员汇总审核后，每月7日召开综合管理考评会议，报告考核结果，并将考核结果提交管理部，由管理部负责在各部门薪资总额中体现;每月9日前，管理部将薪资总额提交各部门，由各部门再对本部门的薪资总额进行二次分配。

　　12.3二次薪资分配结果于每月12日之前由各部门审批后交至管理部汇总，16日报财务部审核，经副总经理/总经理审核后，每月20日左右发放薪资。

　　12.4质量部、工务部、开发部、模修车间等间接人员，实行各车间或相关工序的平均计件工资乘系数乘考核得分的工资标准。不足定员的按实有人员拨发工资，超出定员的.人员，公司不予以拨给工资，由本单位自行解决。另新招员工试用期满经考核合格正式录用的，半年内按相关工序的平均计件工资0.9系数拨给部门进行二次分配。

　　12.5各车间课长、经理等将会在订定的固定薪资基础上再参与本车间的平均计件薪资 系数的分配;车间技术人员固定薪资为 元，再享有车间平均计件薪资 系数的分配;

　　12.6各二次分配部门的考核及分配方案要公正、公平、公开，奖罚名单、金额等均应张榜公布，接受员工监督，并将分配方案提交公司总经办备案，未经批准不得随意更改。

　　12.7所有文职类人员薪资均按计时薪资计算，由公司支付。

　　12.8一个月结束时，所有在制品的计件薪资的计算顺延至下个月。

　　十三.计件薪资结算流程：

　　13.1标准单价(含各工位单价)：由IE制定，并交于生管;

　　13.2生管发放“制令单”：同时一并将各工位标准单价发放至各部门;

　　13.3各部门必须对当天入库或转流下一个部门/工位产品的日期、制令单号、产量、入库数、每个工位人员当天的计件数量和工时等作好记录;

　　13.4异常工时由各部组长统计后，交相关责任部门确认，上交副总审核，总经理核准;

　　13.5月底PMC按部门汇总出生产各部门入库数量(日期、制令单号、入库数量和物料损耗资料;品管汇总出各部品质相关资料，交副总审核，总经理核准。

　　十四.本方案自20xx-05-12起试行，各相关车间的原薪资方案取消，如在试行过程中发现新的问题，再做相应调整而趋于完善。

　　1、目的:确保设备满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现，不出现能力不足的情况，并使设备能力不过剩。

　　2、适用范围:生产设备的管理，如设备的采购、维护和能力认可等。

　　3、职责:设备机修负责生产设备的管理。

　　4、工作流程

　　4.1设备增加和改造

　　a)设备部门会同生产部编制设备增加和改造计划。内容应包括增加或改造的原因和理由，

　　增加设备的技术参数要求或改造后应达到的性能，并提供建议供货方名单;

　　b)根据设备计划，对购的设备要进行技术经济可行性分析，确保设备质量并满足产品生产能力和质量要求;

　　c)设备部门应参加设计造型、考查和验收，在采购合同中，应提出设备可靠性、维护和

　　经济性等方面要求。备品备件，润滑油品，操作维护人员的培训的以及设备安装和维修

　　所需的技术资料等要求也应规定;

　　d)新设备到货后，设备部门应同生产进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证，

　　外观及零部件、备件、备品清点齐全后进行设备的安装、调试，经有关人员检验合格后，

　　方可投入使用，验证结果填入《设备管理卡》中。

　　4.2生产设备管理

　　a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等，培训后应考核，考核合格后发操作证;

　　b)操作者必须凭操作证按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时间发现问题，应按规程要求停机或其他处理，并报设备部门;

　　c)设备转移或移动必须符合工艺路线的合理要求，生产部提出设备转移方案或图纸并填写《设备移动单》后，经品管科审核并公司主管领导批准后，才可移动;

　　d)根据生产设备重要程度实行分级管理，将高精度、大型以及保证生产并考虑到设备的价值需要用重点维修手段的设备，分别列为精、大、重点设备。

　　4.3设备的维护保养

　　4.3.1日常维护保养

　　a)对每台设备、设备部门应制定日常维护保养的项目和有关合格要求;

　　b)班前由操作者对设备进行日检查，下班前对设备进行清扫、按试、涂油。发现问题及时反映处理。

　　4.3.2一级保养

　　a)一级保养每日进行以操作者为主，维修人员辅助，按一级保养的内容规定进行保养，可不作记录。

　　4.3.3二级保养

　　a)设备部门每半月对设备进行一次二级保养，保养项目按二级保养记录表上规定执行，保养情况记录在设备保养记录表上。

　　b)二级保养以维修人员为主，操作者为辅助进行;

　　c)必要时对设备进行部分解体检查、修理、局部恢复与产品质量特性有关精度，以达到有关的工艺要求。

　　4.3.4项大修。

　　a)对生产流水线上的通用设备，主要靠二级保养结合项修来恢复其与工序质量特性相关的特性;

　　b)大修主要针对生产工艺不确定的设备和专用设备，修理情况记录在《设备管理卡》中。

　　4.4巡回检查

　　a)设备管理人员每天下厂巡回检查，发现隐患及时处理，并填写检查记录和处理记录;

　　b)设备部门每日主要生产设备检查，并做好记录;

　　c)如发生设备事故，应及时进行调查，组织有关人员进行分析，提出处理意见，并落实到具体责任人进行处理;

　　d)维修人员每天上班后，对所管设备进行巡回检查，发现问题及时解决，处理并做好记录。

　　4.5计划修理与检测

　　设备检修计划主要包括:

　　a)主要生产设备年、季、月度中修(项修)计划;

　　b)生产设备年度二级保养计划;

　　①生产设备大、中(项)修后，负责修理的单位或部门应认真填写设备精度性能检查记录及设备修理验收单，经有关检查人员检查合格后，由使用部门和品管科验收。

　　②设备二级保养和定期检验完工后，保养单位或部门填写二级保养完工单位检查记录。

　　5、质量记录

　　5.1设备定期检查记录(保存于设备部门，保存期为3年)

　　5.2设备管理卡(保存于设备部门，保存期为长期)

　　5.3设备保养记录(保存于设备部门，保存期为3年)

　　5 .4设备保养计划

　　5.5设备一览表

　　1目的:确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。

　　2范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。

　　3职责:

　　3.1生产部经理负责该项工作的制订及研究。

　　3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。

　　4制度:

　　4.1人员管理

　　4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。

　　4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决

　　4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。

　　4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决

　　4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。

　　5方法管理

　　5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。

　　5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。

　　5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。

　　5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。

　　6仪器、设备管理

　　6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。

　　6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。

　　7材料管理

　　7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。

　　7.2中间制品的检验

　　7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查，自检合格方可转移到下一工序。

　　7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。

　　7.3不合格品处理

　　7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。

　　7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。

　　7.4入库

　　检验合格的产品才可缴库，由经理助理填写入库单，组织作业人员入库，并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续，并按库管人员的要求存放在指定地点。

　　8例会

　　每周召开一次，主要内容为:

　　8.1进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。

　　8.2目前存在的质量问题及其解决办法。

　　8.3通报设备运转状况及维护保养情况。

　　8.4工艺操作方法改进意见。

　　8.5进行生产设备和人员的调度。

　　8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。

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