石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12237

国家标准 GB/T12237一2021 代替GB/T12237一2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 steelhallvalvesforpetroleumpetrehemiealandalliedindustries 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准GB/T12237一2021 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 结构型式 技术要求 5.1压力-温度额定值 结构长度 5.2 5.3连接端 5. 球体流道尺寸 5.5阀体 5.6阀体间的连接 5.7 阀杆防脱结构 5.8 阀杆结构 5.D 球体 5.10填料压盖和螺栓 ,.11导静电结构 5.12操作机构 5.13耐火结构 5.14无损检测 5.15球阀的压力试验 5.16订货要求 材料 10 6.1球阀的壳体 10 6.2球体和阀座 10 6.3阀杆 10 6.4阀体间的连接螺柱和螺栓 6.5填料压盖与阀盖连接螺栓 6.6密封材料 6.7填料压套和填料压板 6.8螺塞 6.9手柄或手轮 - 6.10抗硫化氢 试验方法和检验规则 1l 7.1试验方法 12 7.2检验规则GB/T12237一202 8 13 标志 8.1标志的内容 13 8.2阀体上的标记 13 8.3标牌上的标志 14 14 8.4其他标记 14 防护,包装和贮运 15 附录A资料性订货合同数据表GB/T12237一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020GB/T12237一2021 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 范围 本文件规定了石油、石化及相关工业用弹性密封副钢制球阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法 和检验规则、标志防护包装和贮运 本文件适用于: -法兰连接端和对接焊连接端的球阀,公称压力PN16~PN00、公称尺寸DN15DN600,压力 等级Clasl50Class600,公称尺寸NPs一NPs24 螺纹连接端和承插焊连接端的球阀公称压力PN16~PNl40、公称尺寸DN8~DN50,压力等 级Classl50Class800,公称尺寸NPS4NPS2; 全通径和缩径的球阀,浮动球结构和固定球结构的球阀; 适用温度一46C260C 金属与陶瓷材料密封副的球阀可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T150.4压力容器第4部分;制造、检验和验收 GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 7306.255"密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB 9124(所有部分钢制管法兰 GB/T12220工业阀门标志 GB 12221 金属阀门结构长度 GB 12223部分回转阀门驱动装置的连接 GB 12224钢制阀门一般要求 GB 2228通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分;检验与试验 GB/T26479弹性密封部分回转阀门耐火试验 GB/T26480阀门的检验和试验 GB/T35741工业阀门用不锈钢锻件技术条件 JB/T106阀门的标志和涂漆 SY/T7024高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范GB/T12237一2021 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 1clectrstaticdlesign 导静电结构 conductingG 保证阀体,球体和阀杆之间能连续性导静电的结构 3.2 rststingdesenm 耐火结构fire -种在弹性密封材料被火烧损坏时,仍能保持一定密封性能要求的结构 结构型式 浮动球球阀(一片式)的典型结构如图1所示,浮动球球阀两片式)的典型结构如图2所示,固定球 球阀的典型结构如图3所示 1 10 标引序号说明 -阀体; 球体 填料压板; -阀座压盖; 阀杆 螺钉 10- -阀座压盖密封圈; 阀杆填料 1--手柄 -阀座密封圈; -填料压套; 图1浮动球球阀(一片式)典型结构示意图GB/T12237?2021 13 2 10 ?: -; ; -?; -?; 12 -; -; -?; -???; 13- -? -; -?; -; 10 -; ?2(??)????GB/T12237一2021 13 卫 标引序号说明 -阀体; 13 下阀杆 -螺钉; 14 -螺柱; 上阀杆; 下阀杆端盖; 螺母 密封圈 密封圈 15 -左阀体; 填料; 16一 螺栓 l -阀座; 填料压套; 12 -球体; 填料压板; 图3固定球球阀(三片式)典型结构示意图 5 技术要求 5.1压力-温度额定值 5.1.1受球阀内的非金属密封件材料允许使用压力、使用温度和工作压差的限制,球阀允许使用的压 力-温度额定值应按所用的非金属密封件和球阀壳体的压力温度额定值两者中的较小值确定,应在铭 牌上予以明确规定 5.1.2球阀壳体的额定压力-温度额定值按GB/T12224的规定 5.1.3球阀在关闭位置,两个阀座密封的阀体中腔内会积存介质,当温度升高或降低时,介质的膨胀会 造成中腔内压力的升高值过大,可能使球阀壳体超压破坏 有这种情况的,在订货合同中予以说明,制 造厂应考虑在阀体的中腔有防止超压的措施,使用者也应予注意 GB/T12237一2021 5.1.4球阀阀座材料使用聚四氟乙烯(PTFE)和改良聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯(R-PTFE)和改良增 强聚四氟乙烯,其最大允许工作压力-温度额定值按表1的规定 表1聚四氟乙烯类阀座的最大压力-温度额定值 单位为兆帕 聚四氟乙烯(PTFE)和改良的阀座 增强聚四氟乙烯(R-PTFE)和改良的阀座 阀座 浮动球结构 固定球结构 浮动球结构 固定球结构 使用温度 DNl0o>DN50 DN00>DN50 NPS2NPS2NPS4 >NPS4 >NPS2 NPS2NPS2~NPS4 >NPS4 >NPS2 5.1o 5,1o 2938 6.90 5.10 1.97 7.59 1.97 5.10 5.69 4.21 1.62 4.21 6.38 4.31 1.66 4.31 66 93 4.55 1.31 3.34 3.55 11.38 3.55 3.34 5,24 122 3.45 2.45 0.97 2.45 3.97 2.76 1.07 2.76 149 2.24 1.90 0.62 l.59 2.90 1.90 0,76 1.90 177 1.17 0,.69 0.28 0,69 1.72 0.86 0.35 0.86 205 0.55 0.34 0.1l4 0.34 5.1.5使用聚四氟乙烯类材料以外的其他非金属材料的阀座和密封件材料的,其压力-温度额定值按制 造厂的规定,但该材料的压力-温度额定值低于该球阀壳体的额定压力-温度额定值 5.2结构长度 球阀的结构长度和允许偏差按GB/T12221的规定,或按订货合同要求 5.3连接端 5.3.1法兰端按GB/T9124(所有部分)的规定,或按订货合同要求 5.3.2 一片式结构的法兰球阀,阀座和球体等从阀体一侧法兰端的流道装人,该端法兰的密封面不完 整,如图4所示装配后的法兰端面,尺寸a应不超过0.25mm,尺寸b应不超过0.75" mmGB/T12237一2021 图4浮动球球阀一片式阀体的法兰端面 对接梆连接端按GB/T12!的规定，或按订货合同要求 5.3.3 5.3.4承插焊连接端孔的最小壁厚按表2的规定;承插焊孔应与阀体通道同轴,其端面应与承插焊孔 轴垂直 订货合同另有要求时,按订货合同要求 5.3.5螺纹连接端的球阀,螺纹连接端按GB/！7306.2的规定,螺纹端的最小壁厚按表2的规定;螺纹 孔应与阀体通道同轴,在端部应有一个近似45"及螺纹齿高度一半的倒角 订货合同另有要求时,按订 货合同要求 表2螺纹端,承插焊孔的最小壁厚 单位为毫米 公称尺寸 DN8 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 公称压力 压力等级 NPS NPS% NPS% NPS NPS1 NPS1% NPSl NPS2 最小壁厚 PN16~PN40 3.0 3.0 3.8 3.8 4.l 3.6 4.6 3.3 Class150 PN63~PN100 3.3 3.6 4.1 4.3 5.I 5.3 5.6 6.l Class300 Class800 3.3 3.6 4.1 4.3 5.1 5.3 5.8 6.9 5.4球体流道尺寸 球阀全开时,球阀的流道各处截面应是圆形的;流道的形状有全通径、单缩径孔和双缩径孔 球体 流道的最小直径见表3的规定 GB/T12237一2021 表3球体的流道最小尺寸 单位为毫米 全通径 双缩径孔 公称尺寸 单缩径孔 公称尺寸 DN8 NPS4 DNl0 NPS% DN15 11 NPS% DN2o NPS 17 12 17 NPs1 DN25 24 DN32 30 22 NPS1 18 DN40 37 27 23 NPS1 37 DN50 49 30 NPS2 49 37 DN65 62 NPS2% 56 DN80 75 NPS3 Nm NPs 75 62 100 DN150 100 75 NPs6 151 DN200 202 151 100 NPS8 DN250 251 202" 151 NPSl0 302 DN300 251" 202 NPS12 DN350 334 302 251 NPS14 DN400 385 334 302 NPS16 DN450 385 334 NPS18 436 DN500 487 385 NPS20 436 586 487 436 NPs24 DN600 -体(整体)式设计的最小流道直径可以是186mm -体(整体)式设计的最小流道直径可以是227mm 5.5阀体 5.5.1阀体(阀体和左阀体)应是铸造或锻造成型 5.5.2订货合同允许采用阀体与端法兰采用焊接的,阀体与端法兰应采用对接结构型式,法兰应采 用锻造材料的,焊接应按GB/T150.4的规定,焊后应按材料的特性进行相应的热处理 5.5.3除对接焊的焊接坡口区域外阀体按所处位置的内径,其最小壁厚按GB/T12224的规定;焊接 连接端阀体,在距焊接端1.33倍距离内的壁厚应不小于GB/T12224规定的最小壁厚的0.77倍,应考 虑从靠阀体中部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强 采用法兰端侧(进口端)阀座压力密封的固定球球阀,应在球阀的中腔处开设一个DN15的带堵 5.5.4 头螺纹的密封试验测试孔,螺纹按GB/T7306.2的规定 5.5.5订货合同有球阀排泄、旁路或其他类型的辅助连接要求的,应按GB/1222!的规定GB/T12237一2021 5.6阀体间的连接 5.6.1阀体间的连接可采用法兰栓接或螺纹连接形式 5.6.2螺纹连接形式只适用于公称尺寸DN50及以下的螺纹连接端和焊接端的球阀 阀体间的连接 强度应当考虑能承受管道的拉伸载荷和弯曲载荷,连接螺柱和连接螺纹的最小截面积应按5.6.8进行 校核计算 5.6.3一片式法兰球阀,其固定阀座的阀座压盖与阀体之间的连接螺纹,在38时球阀最大允许工作 压力时,螺纹的剪切应力应不超过70MPa 5.6.4阀体连接采用法兰栓接连接形式的,应采用强度等级满足要求的螺母配螺柱,也可以是六角螺 栓,螺母应采用六角厚螺母 螺纹牙距的确定应考虑阀体材料及螺纹的剪切承载力 当螺纹小于或等 于M27时,可采用粗牙螺纹,当螺纹大于M27时,应采用牙距不超过3mm的螺纹 螺纹尺寸和公差 按GB/196和GB/T197的规定 5.6.5阀体间连接为法兰栓接形式的,其螺母或螺栓的受力面应与螺纹孔轴线垂直,垂直度偏差在 士1.0"范围内 阀体的连接法兰其背面应加工或按GB/T152.生的规定钯平 5.6.6阀体间连接的密封垫片应采用有内外径止口定位的结构形式放置 装配时,可使用黏度不超过 煤油的轻质润滑油,不准许使用重油脂或密封剂 5.6.7阀体与左阀体螺栓连接形式的螺柱的数量应不少于4个,其最小直径按表4的规定 表4阀体间连接的螺柱最小直径 公称尺寸 螺柱最小直径 公称尺寸 DN65 NP场 M10 DN80~DN200 M12 NPS3~NPs8 DN250 M16 >NPS1o 5.6.8阀体间连接螺纹,其最小截面积应符合式(1),式(2)要求 阀体间采用法兰栓接形式的螺纹 Dx户.x是乏0.70义s,了w0 b 阀体间采用螺纹连接形式的螺纹 GB/T12237一2021 力区域)的阀杆在介质压力作用下,不会因内部压力而被排出或脱出的结构 5.8阀杆结构 5.8.1与球体的连接处及在压力区域内的阀杆部分,其抗扭强度应至少超过在压力区域外阀杆部 分10% 5.8.2阀杆及阀杆与球体的连接处,应有足够的强度,能保证在使用手柄或齿轮箱直接操作时,不产生 永久变形或损伤 阀杆应能承受20Nm与2倍球阀推荐操作力矩中较大值 5.8.3制造厂提供的启闭操作力矩是:清洁无油脂润滑密封面的,球阀静置48h以上,用干燥的空气或 氮气作介质,在球阀最大允许工作压差下的启闭操作力矩 5.9球体 5.9.1球体应为实心球,球体的通道应是圆形的;除非买方许可,可以用空心密封球体 5.9.2球阀全开时球体通道应与阀体通道在同一轴线上 5.9.3阀杆与球体的连接面应能经受5.8.2所规定的最大操作力矩 5.10填料压盖和螺栓 可调节阀杆填料密封的球阀,应不拆卸球阀的任何零件就可调节填料密封力 5.10.1 5.10.2填料压盖的螺栓应能穿过填料压板的通孔固定在阀盖或阀体颈部的法兰上;填料压盖的螺栓 孔不准许采用开口槽形式的 5.10.3按最大允许工作压力压缩填料,填料压盖栓接件的拉伸应力应不超过栓接材料的抗拉强度的 三分之 5.10.4填料压盖的螺栓不应承受球阀操作的扭力产生的剪切力 5.11导静电结构 如订货合同有规定,球阀应设计成导静电结构 公称尺寸不大于DN50的球阀,阀体和阀杆之间应 能保证导静电连续性;公称尺寸大于DN50的球阀,则要保证球体、阀杆和阀体之间能导静电,其结构应 满足下列要求;取一台经压力试验合格的、经干燥并至少开关过5次的球阀,其阀杆,阀体,球阀的电路 电阻应小于10Q. 5.12操作机构 5.12.1用扳手操作或齿轮箱操作,应配尺寸合适的扳手或手轮,扳手长度或手轮直径应按下列要求设 计;在制造厂推荐的最大允许工作压差下,启闭球阀的最大操作力应小于360N 5.12.2用扳手或手轮直接操作的球阀,以顺时针方向为关闭;扳手或手轮上应有表示开关方向的标 志 扳手或手轮应安装牢固,并在需要时可方便地拆卸和更换;拆卸和更换扳手或手轮时,不会影响球 阀的密封、阀杆的密封和启闭位置 5.12.3用扳手或手轮直接操作的球阀应设置有全开和全关的限位机构,该限位不应采用填料压盖的 螺钉头部作为限位机构 5.12.4除齿轮或其他动力操作机构外,球阀开启时,扳手的方向应与球体通道平行;球阀应有表示球 体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽 5.12.5气动、电动或液动球阀,其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB/T12223的规定 5.13耐火结构 5.13.1如果订货合同有耐火性能的要求,球体与阀座间应有弹性密封和金属后座密封的结构 GB/T12237一202 5.13.2球阀各处密封材料的选择应满足耐火性能并通过GB/T26479的耐火试验 5.14无损检测 阀体与端法兰组焊的,焊接端部位应进行无损检测,并符合GB/T20801.5的要求 5.15球阀的压力试验 5.15.1球阀的压力试验结果应符合GB/T26480规定 5.15.2带有电动、气动、液动等驱动装置的球阀,密封试验时,应使用其所配置的驱动装置启闭操作球 阀进行密封试验检查 5.15.3弹性密封副的球阀,密封试验应符合GB/T26480的规定,且经过高压液体密封试验后的阀座 不应产生变形、损伤及影响低压气体密封试验;不应出现阀座背面或阀杆密封处的泄漏 5.15.4金属-陶瓷密封副的球阀,在试验压力的最短持续时间后,每个阀座密封副的泄漏量应不超过表 5的规定 不应出现阀座背面或阀杆密封处的泄漏 表5阀座最大允许泄漏量 单位为立方毫米每秒 公称尺寸 液体试验时,阀座最大允许泄漏量 公称尺寸 DN50 6.3 NPS2 DN65~DN150 12.5 NPS2%NPS6 DN200DN300 20,8 NPS8~NPS12 DN350D600 NPS14NPS24 29.2 5.16订货要求 阀门需方订货时,应确定订货合同的阀门类型和技术要求,保证应有足够的信息传递给各方 阀门 需方可参照附录A进行订货 材料 o 6.1球阀的壳体 6.1.1如订货合同中无特殊要求,球阀壳体阀体、阀盖、固定球阀的底盖等)的金属材料应符合 GB/T12228、GB/T12229,GB/T12230,GB/T35741的规定 6.1.2碳素钢焊接端连接的球阀阀体,材料的最大含碳量为0.23%,其碳当量(CE)不应超过0.43%,碳 当量的计算:CE=w(C)十we(Mn)/6+[we(Cr)十w(Mo)十w(V]/5十[w(Ni)十w(Cu)]/15,用百分 号表示 6.2球体和阀座 球阀内金属的材料应采用不低于壳体材料的耐腐蚀性能的材料 6.3阀杆 阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料,可按表6选用,并按相应的要求进行热 处理 10GB/T12237一2021 表6阀杆的材料 材料类型 典型牌号 热处理要求和硬度 铬不锈钢 12Crl3,22Crl3等 调质处理，200HB275HB 铬-镍不锈钢 304、12Crl8Ni9等 固溶化处理,没有硬度要求 铬-镍-钼不锈钢 316,06Crl7Ni12NMo2等 固溶化处理,没有硬度要求 蒙乃尔合金 NirCu合金 没有硬度要求 6.4阀体间的连接螺柱和螺栓 连接螺柱材料应采用铬钼合金钢,螺母材料应采用优质碳素钢;当有耐腐蚀要求时,螺柱及螺母材 料应当采用铬-镍-钼不锈钢 螺柱和螺栓材料的适用温度应满足球阀的标示适用温度范围 6.5填料压盖与阀盖连接螺栓 除订货合同有要求,填料压盖与阀盖连接的螺栓和螺母材料应为优质碳素钢、合金钢或不锈钢 6.6密封材料 阀杆密封、阀体连接处和阀盖垫片等的密封材料应采用抗腐蚀性能不低于壳体的材料,应按球阀最 大允许使用温度及相应的压力等级选取材料,并应根据垫片材料确定球阀的使用温度限制 可选用聚 四氟乙烯或增强聚四氟乙烯、非金属平垫片(非石棉垫片、柔性石墨金属缠绕垫、柔性石墨复合增强垫 等的一种 6.7填料压套和填料压板 填料压套应采用铬不锈钢或铬-镍不锈钢,填料压板可采用碳钢或不锈钢材料 6.8螺塞 螺塞采用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料 6.9手柄或手轮 手柄或手轮应采用碳索素钢铸件,碳索钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁 6.10抗硫化氢 球阀有抗硫要求时,阀体与左阀体、连接螺栓等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的 方法,使其抗硫性能得到改善 材料的硬度控制应按sY/T7024的要求或按订货合同的要求 制造厂 应提供材料的化学成分、机械性能、热处理报告等质量文件 试验方法和检验规则 7.1试验方法 7.1.1壳体试验 球阀的壳体试验方法按GB/T26480的规定 11GB/T12237一2021 7.1.2密封试验 7.1.2.1在密封试验前,应将密封面上的油和油脂去除干净 球阀的密封试验按GB/T26480和7.1.2.2 7.1.2.3的规定 7.1.2.2双向密封的球阀每个阀座应进行密封试验 7.1.2.3固定球进口端密封结构的球阀,应进行进口端阀座的密封试验,在球阀两个阀座间中腔的泄压 螺纹孔处引管插人水中观察;固定球出口端密封结构的球阀,应进行出口端阀座的密封试验,在球阀的 出口端灌水观察 7.1.3阀体壁厚测量 用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔部位的壁厚 7.1.4阀杆硬度测量 在阀杆的上下两个端部各测量一点,取平均值 7.1.5导静电试验 对带有导静电结构的球阀应按5.1l1进行导静电连续性试验 7.1.6耐火试验 对有耐火结构要求的球阀,应按有关防火试验的标准进行耐火试验验证 7.1.7阀体化学成分分析 在壳体材料本体上或同炉号试棒上的加工面采用光谱分析法分析,或粉末取样采用化学法分析 7.1.8阀体材质力学性能 用壳体材料同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行 7.1.9阀体标志检查 目测阀体表面铸造或打印标记内容 7.1.10铭牌内容检查 目测阀门铭牌上打印标记内容 7.1.11无损检测 按5.14的规定,对焊接端部位进行检查 7.2检验规则 7.2.1出厂检验 球阀应逐台进行出厂检验,检验合格后方可出厂 出厂检验项目、技术要求和检验试验方法按表7 的规定 12GB/T12237一2021 表7检验项目、技术要求和检验方法 检验类别 检验项目 技术要求 检验和试验方法 出厂检验型式试验 壳体试验 5,15 7.1.1 高压密封试验 5.15 7.1.2 低压气体密封试验 5.15 7.1.2 阀体壁厚测量 5,5.3 7.1.3 阀杆硬度测量 6.3 7.l.4 5.1ll 导静电试验 7.1.5 耐火试验 5.13 7.1.6 阀体化学成分分析 符合有关材料标准的要求 7.1.7 阀体材质力学性能 符合有关材料标准的要求 7.1.8 阀体标志检查 8,2 7.1.9 铭牌内容检查 8.3 7.1.10 无损检测 5.14 7.1.l 仅具有耐火结构的球阀 可接受材料进货检验的结果 阀体材质力学性能应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查 当符合5.14规定时,该项目在零件进货检验、加工过程阶段适时进行检查 7.2.2型式试验 7.2.2.1 有下列情况之一时,应对样机进行型式试验,试验合格后方可批量生产 -新产品试制定型; 正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能 7.2.2.2技术协议要求进行型式试验时,应抽样进行型式试验 抽样可在生产线终端的检验合格产品 中随机抽样,也可在产品成品库中随机抽取,或从已供给用户但还未使用,并保持出厂状态的产品中随 机抽取1台 对整个系列产品进行质量考核时,应根据该系列范围的大小情况,抽取2个或3个典型规 格进行试验 7.2.2.3型式试验的全部试验项目应符合表7的规定 标志 8.1标志的内容 阀门应按GB/T12220的规定进行标记,并应符合8.2、8.3和8.4的规定 8.2阀体上的标记 在阀体上应注有下列的永久标记 制造厂名称或商标标志; 阀体材料; 13GB/T12237一202 公称压力或压力等级; 公称尺寸或管道名义直径数 阀体材料批号[铸件炉号或锻打批号,大于或等于DN50(NPS2)的] 产品生产系列编号[大于或等于DN50(NPS2)的] 8.3标牌上的标志 在球阀的铭牌上应有如下所列的内容: 制造厂名称; 公称压力或压力等级; -公称尺寸或管道名义直径数 在38C时的最大工作压力 -极限温度和对应的工作压力 -极限压力和对应的工作温度(如果有必要); -阀体、球体、弹性密封阀座的材料牌号; 螺纹端连接的标记Rc(螺纹连接端的球阀); 产品执行的本文件编号; 产品出厂编号 8.4其他标记 8.4.1带有导静电结构的球阀应标记“As”; 8.4.2带有耐火结构的球阀应标记“FD” 8.4.3若球阀设计制造为单向流时,应在阀体上注有允许流向“箭头”的永久标记,或用一个独立的流 向“箭头”标牌牢固地钉到阀体的法兰上 防护、包装和贮运 9 g.1试验后,应将每台球阀中腔内水排除干净吹干 9.2除奥氏体不锈钢球阀外,其他材料球阀的表面应按JB/T106要求涂漆(不包括阀门的连接端部. 9.3除奥氏体不锈钢球阀外,其他材料的球阀的流道表面,包括螺纹应涂以容易去除的防锈油 9.4应用木质材料,木质合成材料、塑料或金属材料封盖,封盖的形状应是带凸耳边的,对球阀的连接 管道的端口进行保护 9.5在运输期间,球阀应处于全开状态,球阀是弹簧复位的常闭式结构除外 9.6球阀应装在包装箱内,或按用户的要求包装 14GB/T12237一2021 附 录 A 资料性) 订货合同数据表 球阀的订货合同数据表见表A.1 表A.1订货合同数据表 工作条件 阀门要求的文件GBT12237一202 阀门安装的位置和要求功能 阀门的公称尺寸 阀门的压力等级: 最高工作压力 最大压差 最高工作温度: 最低工作温度 使用介质及组分 阀门结构形式 阀门的类型;一片式 二片式 三片式 密封形式要求;阀前密封 阀后密封 双关双泄放 要求全径圆通道: 最小孔径 结构长度和端部连接 结构长度的要求 进口管:外径(OD) 内径(ID) 材质 连接方式;法兰" 法兰的要求;平面,凹面,梆槽或环按 焊接 焊接端形状和技术要求 阀门的操作要求 需要的操作机构(手动、蜗轮传动、电动、气动、液动等) 手柄或手轮尺寸限制或其他的说明 对于水平轴的手轮,要求阀门通道中心线到手轮中心线的距离 mm 是否需要锁紧装置 型式 阀门的支承 需要支承筋或支承腿 其他要求 承压元件是否需抗硫处理: 放泄装置,旁通装置的要求 需要的涂漆和涂层: 是否耐火结构设计 承压元件是香需抗硫处理！ 如果需泄压装置,对泄压装置有特殊的要求 要求提供的文件 其他要求说明: 15

随着石油、石化及相关工业的发展，对于球阀的要求越来越高。而GB/T12237-2021标准是我国当前最新的钢制球阀标准，被广泛应用于各种行业。

GB/T12237-2021标准规定了钢制球阀的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。该标准适用于使用在温度为-29℃~200℃的石油、石化及相关工业领域内的管道上，作为在管道上截断或接通流体介质的设备。

根据标准，钢制球阀可以分为两类，分别是全焊接钢制球阀和法兰连接钢制球阀。其中，全焊接钢制球阀可以承受更高的压力，通常用于高压或超高压的场合。

钢制球阀作为一种截止阀，广泛应用于石油、石化及相关工业领域。对于石油和天然气管道，由于介质具有一定的腐蚀性，因此选材十分重要。钢制球阀采用不锈钢或耐腐蚀合金材料制成，能够有效地抵御介质的腐蚀，保证管道安全运行。

在石化领域，钢制球阀也扮演着至关重要的角色。例如，在乙烯生产过程中，需要使用大量的球阀进行流体控制。钢制球阀的密封可靠性和耐腐蚀性十分优秀，能够保证工艺参数的精准控制，提高产品质量。

除了石油、石化领域，钢制球阀还被广泛应用于火电厂、冶金、造纸等行业。比如，在火力发电厂中，钢制球阀用于循环水系统和给水系统的控制，保证机组运行的稳定性和安全性。

GB/T12237-2021标准下的钢制球阀具有结构简单、体积小、重量轻、操作灵活、密封可靠等优点，被广泛应用于石油、石化及相关工业领域。但在使用过程中，也需要根据具体工艺参数进行选型，并且进行定期维护和检修，以确保其正常运行。

金属密封球阀

球阀球体技术条件

偏心半球阀

石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀

法兰连接铁制和铜制球阀

城镇供热用焊接球阀

全焊接球阀的安装使用维护方法

石油、石化及相关工业用的钢制球阀

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