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现场缠绕玻璃钢罐方案

2024-06-29 18:10| 来源: 网络整理| 查看: 265

现场缠绕玻璃钢罐方案

一、总则

本方案针对大型玻璃钢储罐在产品工作现场进行制作中的设计、施工进行说明。

二、设计

1、工艺设计

玻璃钢罐按照制作顺序分为内衬层(防腐、防渗层)、结构层(加强层)、外表层(抗老化层)组成,其中内衬层又由富树脂层和中间层组成。

A、富树脂层

为耐腐蚀层,由树脂胶衣和两层表面毡组成,树脂含量大于95%,以保证玻璃钢桶的耐腐蚀性能。

B、中间层

为防渗层,主要原材料为无碱喷射纱和树脂,采用行业内先进的喷射工艺成型,使其树脂含量达到70-80%,厚度不小于5mm,该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展,起到双层保护作用,确保了玻璃钢槽不被渗漏。

C、结构层

该层对内衬层起加强作用,抵抗罐体所受外界荷载,保证贮罐刚度和强度,采用玻璃布,环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合,缠绕工艺的玻璃钢罐的强度远大于手糊制作的同类产品。

D、外表层

为抗老化层,在该层树脂中加入UV紫外线吸收剂,防止贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用,提高玻璃钢罐的使用寿命。

三、强度校核

强度校核执行HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》

应变控制指标按ASTM D3299-89要求为0.1%,安全系数为10

四、材料

1、树脂

树脂应符合GB8237-87《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。

2、玻璃布主要性能指标

执行GB/T18370-2001《玻璃纤维无捻粗纱布》。

3、短切毡主要性能指标

执行GB17470-1998《玻璃纤维短切原丝毡》。

4、无碱缠绕纱主要性能指标

执行GB/T18369-2001《玻璃纤维无捻粗纱》。

5、助剂

促进剂主要性能指标

外观

棕色液体

环烷酸钴含量%

6

固化剂主要性能指标

外观

无色或略带黄色透明的液体

活性氧含量%

10±0.3

闪点(开杯)℃

>85

五、工艺流程

上封头制衬      封头加强

筒体制衬                组装      缠绕       装配      组装      试验

下封头制作

1、制衬

玻璃钢罐的筒体内衬在专用的悬臂梁模具上制作,采用喷枪喷射而成,内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀,使内衬平整光滑,容易赶除树脂中的气泡。同时内衬按内径自然成圆弧状,防止了用平板卷成圆管产生的微细裂纹。

玻璃钢水槽封头内衬在专用的封头模具上制作,有两种施工工艺:1、纯手糊制作,糊制时层间接缝应错开,搭接宽度为30mm。2、喷枪喷射成型。

过程检验:

A、产品尺寸、厚度、树脂含量、硬度等符合设计要求

B、内外表面平整光滑,无划痕、疵点、白化现象,内外表面无杂质、无纤维外露、无目测裂纹、无分层、无凹凸不平,色泽均匀,无明显修补痕迹,气泡直径不大于4mm,每平方米数量不多于3个。

2、组装

内衬制作完成后,卷筒存放,组装前,按照产品尺寸要求制作相应组装环,将内衬撑到要求尺寸,用玻璃钢原材料将内衬进行粘接,此过程要保证玻璃钢内衬的圆度和垂直度,一是为了外观,二是不会因尺寸偏差产生额外的应力。

上封头制作完成后,用吊装设备配合将玻璃钢上封头与玻璃钢罐内衬定位粘接,缠绕时,将封头边延与筒身缠绕成一体。

过程检验:

A、玻璃钢桶的规格尺寸、厚度等符合设计要求

B、表面无杂质,无纤维外露、无凹凸不平,色泽均匀。

3、缠绕

在微机控制下进行整体缠绕,采用螺旋缠绕、环向缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分杨,各层纤维均匀排列,可大大提高玻璃钢各层之间的粘接性能,使各层厚度均匀,又避免了纯环向缠绕所产生的环向裂纹。

过程检验:

A、玻璃钢桶的缠绕角度、厚度等符合设计要求

B、玻璃钢槽的外表面平整光滑,无纤维外露,无明显气泡,无干纱、无断纱或未浸透现象,布线、色泽均匀。

4、装配

装配贮罐上的管口及其它配件。

组装环拆开后从底口取出。

糊制组装内缝。

过程检验:

A、符合设计要求(包括垂直度、角度等)

B、补强层外表面平整光滑平整、无毛刺,形状规则。

5、封头制作

下封头直接在基础上制作,按图纸尺寸制作围堰(以便制作封头直边),然后铺聚酯薄膜(防止下封头与基础粘接为一体)。按照工艺铺层进行底封头制作。

过程检验:

A、符合设计要求(包括规格尺寸、厚度、树脂含量等)

B、内外表面平整光滑,无划痕、疵点、白化现象,内外表面无杂质、无纤维外露、无目测裂纹、无分层、无凹凸不平,色泽均匀无明显修补痕迹,气泡直径不大于4mm,每平方米数量不多于3个。

6、组装

把装配好的贮罐吊到基础上的底封头上(已完全固化),根据相关要求,从外面填堵底封头与筒体间空隙(可分数次进行),所用填充材料与筒体材料一致,并具保证设备的尺寸精度在规定的误差范围内,再从内部糊制所有对接缝达到要求。

过程检验:

A、符合设计要求(包括规格尺寸、厚度等)

B、表面无杂质、无纤维外露、无凹凸不平,色泽均匀。

7、现场生产对水电及其附属设施的要求

水源     由业主提供及负责

电源     >30KW

场地     根据实际情况

库房     由业主提供及负责

吊车     协议

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