如何理解BOM(物料清单）在整个生产管理中发挥的作用？

首先BOM是用来表达组成某个制成品所需要的原材料、零部件或半成品等的组成结构关系。

狭义BOM：通常所述的材料清单——【生产订单】

广义BOM：包含材料清单及定额、工艺路线及工序定额、物料指定供应商、物料指定替代料、工序指定模具等等（可以根据企业的实际情况来设定）——【制造任务单】

本质上，BOM是一份工程文件，它不仅是产品说明书，而且是制造工艺的基础；其实BOM的合理设定也可以反映车间管理的精细度

例如：根据不同的工艺路线采用不同的BOM；每个BOM又存在多个版本，可以在特定的时间采用特定的BOM

而BOM层次的设定是否合理和科学，也会在很大程度上影响生产管理的效率。

制造类型的物料在MRP运算后，系统一般会产生计划的加工单。

BOM层次越多，产生的加工单越多，这些加工单都需要下达到生产车间完成。

相反，层次越少，这些加工单／子加工单越少。

因此，根据企业实际生产组织方式来定义BOM层次，是合理和科学的。

同时

这些加工单，加上MPS（主生产计划）派生出来的加工单，会一起进入工单排产系统进行排程调度，很显然，BOM层次越多，排程调度产生的工作中心、设备、人员等安排就越细致，可以细致到每个工序和设备。

这样，需要准备的资料和基础数据就越多，对管理水平的要求就越高，需要下达的任务就细致，细致到不可以实现操作的地步，反而没有了实用性意义。

因此，需要综合考虑管理实际水平和需求来定义BOM的层次。

以备量为出发点，重点节点管控为主

以仓库存货量来保障供应需要

以敏捷为出发点，可靠连贯制造为主

以全线对标计划来保障供应需求