一种水泥生产线熟料立升重在线检测系统的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体说的是一种水泥生产线熟料立升重在线检测系统。

背景技术：

在水泥生产中，熟料立升重是反映熟料烧结质量好坏的重要指标。

熟料立升重的检测方法是：在熟料链斗输送机上取出熟料，将7mm筛放在5mm筛之上，然后将取出的熟料装入7mm筛中，晃动筛子，使小于7mm的熟料通过筛孔漏入5mm筛内，将大于7mm的熟料倒掉，再筛动5mm筛中的熟料，把5mm筛中剩余的熟料装入立升筒内，用铁尺将高出筒口的熟料刮掉，使其与立升重筒面水平，然后称量。传统取样方法是在熟料链斗输送机中取料进行筛分，工作量较大，且扬尘较多，而且为使取样具有批量代表性，往往需要取多个点，再进行人工混合筛分，工序繁琐，没有办法实现实时在线检测。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水泥生产线熟料立升重在线检测系统，够解决熟料立升重检测结果滞后、环境污染、人工测量误差大、人工劳动强度高的现象。提高熟料立升重检测结果的时效性和准确性，降低人工劳动强度，改善工作环境，降低生产成本。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种水泥生产线熟料立升重在线检测系统，该系统处于密闭空间内，系统包括plc系统、取料装置、软连接输送管、7mm振动筛、5mm振动筛、刮料装置、圆桶、荷重传感器、翻桶装置和料斗，plc系统的信号输入端与荷重传感器的信号输出端连接，plc系统的信号输出端分别与取料装置、7mm振动筛、5mm振动筛、刮料装置和翻桶装置连接，取料装置的出料口通过软连接输送管与7mm振动筛的进料口连通，7mm振动筛的筛上物排出口对应料斗的进口设置，7mm振动筛的筛下物排出口通过软连接输送管与5mm振动筛的进料口连通，5mm振动筛的筛下物排出口对应料斗的进口设置，5mm振动筛的筛上物排出口对应未被翻桶的圆桶的进口设置，圆桶的出料口朝上设置并固定设置在翻桶装置的上方，未被翻桶的圆桶的进口处设有刮料装置，圆桶被翻桶装置翻转后，圆桶的进口与料斗的进口对应设置。

本实用新型有益效果是：

1）由于整个装置是全密封的，所以，在工作过程中，没有粉尘外泄，不会扬尘、漏料，污染环境。（2）本装置检测结果反馈及时，易于生产控制（3）本装置全程机器操作，可靠性、准确度高。（4）本装置取料、检测和返料一体化操作，不需要工人在去现场取样，也不需要工人在实验室做检测，可以降低人工工资，有利于降低企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；

图2是本实用新型的工艺布置图；

图3是本实用新型的返料装置工作图；

图中：1、取料装置；2、软连接输送管；3、7mm振动筛；4、5mm振动筛；5、刮料装置；6、圆桶；7、荷重传感器；8、翻桶装置；9、壳体；10、料斗；11、支撑架；12、排料溜子，13、链斗输送机，14、熟料库，15、熟料溜子，16、熟料立升重在线检测系统。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

结合图1-图2，一种水泥生产线熟料立升重在线检测系统，一种水泥生产线熟料立升重在线检测系统，该系统处于密闭空间内，密闭空间具有壳体9和支撑整个系统的支撑架11，系统包括plc系统、取料装置1、软连接输送管2、7mm振动筛3、5mm振动筛4、刮料装置5、圆桶6、荷重传感器7、翻桶装置8和料斗10，plc系统的信号输入端与荷重传感器7的信号输出端连接，plc系统的信号输出端分别与取料装置1、7mm振动筛3、5mm振动筛4、刮料装置5和翻桶装置8连接，控制取料装置1、7mm振动筛3、5mm振动筛4、刮料装置5和翻桶装置8停止或运行。取料装置1进行水泥取料，取料装置1的出料口通过软连接输送管2与7mm振动筛3的进料口连通，即对水泥的输送为缓冲输送，同时保证输送时的密闭效果，减少系统内扬尘，7mm振动筛3的筛上物排出口对应料斗10的进口设置，不符合7mm的水泥被排入料斗10内，7mm振动筛3的筛下物排出口通过软连接输送管2与5mm振动筛4的进料口连通，5mm振动筛4的筛下物排出口对应料斗10的进口设置，符合5mm的水泥被排入料斗10内，5mm振动筛4的筛上物排出口对应未被翻桶的圆桶6的进口设置，大于5mm的水泥熟料进入圆桶6，圆桶6的出料口朝上设置并固定设置在翻桶装置8的上方，未被翻桶的圆桶6的进口处设有刮料装置5，圆桶6被翻桶装置8翻转后，圆桶6的进口与料斗10的进口对应设置，圆桶6被翻桶在超出荷重传感器内设定的重量值，然后plc系统控制取料装置1和振动筛停止工作，然后控制刮料装置将圆桶进口的溢出水泥刷落，利料完毕后荷重传感器再次称重，plc系统得到该桶内水泥的立升重，刮料和称重之后，翻桶清除桶内已被称完立升重的水泥，再次取料、振动，进行下一个称重循环。

取料装置1可采用伸缩式接料器，伸缩取料器的伸缩臂通过伸缩进行取料和放料。取料装置的动力机构为可接收电信号的动力机构，由plc系统与动力机构电连接，控制取料装置运行还是关闭。

7mm振动筛3和5mm振动筛4中的振动可采用继电器与plc连接的形式，通过控制供电或断电，控制7mm振动筛3、5mm振动筛4运行或关闭。

刮料装置5由具有控制器控制移动的机械臂以及刮板组成，当plc系统发出刮料信号，刮料装置运动刮料。

圆桶6为标准圆桶，即圆桶的体积是正圆柱体，其体积为v，当水泥装满圆桶6时，圆桶6内的水泥体积即为v。圆桶6在未被翻桶之前也可设置在料斗的上方，在刮料时多余的水泥可掉落在下方的料斗内。

plc选用西门子s7-300，荷重传感器选用qlw-15微型测力传感器，测量范围为10~30kg。

翻料装置采用液压顶升装置，称重桶一边用合叶固定在支撑架上，一边直接落在支撑架上，当一次测量结束时，翻料装置开始工作，桶底部液压顶升装置升起，使桶侧翻卸料，然后桶底部液压顶升装置回落。待物料卸空后，侧面的液压顶升装置开始工作，液压装置升起，使桶回正，然后桶侧面的液压顶升装置回落，准备下一个工作循环。

熟料从链斗输送机13通过熟料溜子15进入熟料库14进行储存，在此熟料溜子15上安装一台熟料立升重在线检测系统16。物料首先进入取料装置1中，取后的物料经过7mm振动筛3，大于7mm的物料排入料斗10中，小于7mm的筛下物料进入5mm振动筛4中再次筛分，大于5mm的物料进入标准圆桶6中，小于5mm的物料排入料斗10中，当物料熟料从圆桶6中溢出后，荷重传感器7给出信号，plc系统控制刮料装置5开始工作，并使取料装置1、7mm振动筛3、5mm振动筛4停止工作，刮去高出桶面的物料，此时，荷重传感器7即可完成测量，给出物料重量，plc系统通过公式quote=quote计算即可得出熟料的立升重，待测量结束后，翻桶装置8工作，将圆桶6中的物料倒入料斗10中，由料斗10下方的排料溜子12排入熟料库14，一次测量完成。

以上内容仅仅是对本实用新型构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。