JN型焦炉

图1 JN型焦炉炉体图

图2 JN型焦炉气体流动途径示意图

用贫煤气加热时，贫煤气和空气分别经两个单数蓄热室预热后，进入单数燃烧室的双数立火道和双数燃烧室的单数立火道燃烧后产生的废气的流动途径，与用富煤气加热时相同。换向后，贫煤气和空气分别经预热后则进入单数燃烧室的单数立火道和双数燃烧室的双数立火道，燃烧后的废气流动途径，与用富煤气加热时相同。

JN43型焦炉 炭化室高4.3m的JN型焦炉。它也已形成系列，包括JN43-58-1型焦炉(又称58型焦炉)、JN43-58-2型焦炉(又称58-2型焦炉)和JN43-80型焦炉。JN43型焦炉是中国设计和建造的第一种现代化焦炉， 自 1959年到1990年底，共投产了75座，焦炭生产能力可达2400万t/a， 约占1990年中国炼焦生产能力的45%。炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室) 下面有两个宽度相同的蓄热室。在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道， 焦炉煤气通过它供入炉内;在JN43-58-1型和JN43-80型焦炉上， 同向气流之间的单墙， 采用双沟舌“Z”型砖砌筑，而JN43-58-2型焦炉则采用标准砖砌筑。蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式箅子砖， 以使蓄热室气流分布均匀; 小烟道两侧衬以粘土砖， 以保护由硅砖砌筑的单主墙; 小烟道底部和蓄热室封墙采用隔热砖砌筑， 以减少散热。斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖， 以调节各立火道的煤气和空气量。JN43-58-2型和JN43-80型焦炉的炉头火道，其斜道口宽度较中部立火道的斜道口宽度为大， 以提高炉头温度。JN43型焦炉炉体的斜道区全部用硅砖砌筑。燃烧室由28个立火道组成，每两个火道为一组，组成双联火道。每对立火道隔墙上部设有跨越孔，底部设有废气循环孔。废气循环可拉长火焰高度， 使焦饼上、下加热均匀和减少废气中NOx含量。JN43-58-1、JN43-58-2和JN43-80型焦炉加热水平高度分别为600mm、800mm和700mm， 而炭化室墙厚分别为105mm、100mm和95mm。JN43-58-1型焦炉的炉头砌体为咬缝结构，JN43-58-2型和JN43-80型焦炉采用直缝结构，直缝结构的外层用高铝砖砌筑。炉顶厚度为1174mm。每个炭化室设有三个装煤孔和1～2个上升管孔。JN43-58-1型和JN43-58-2型焦炉炭化室只在机侧设有一个上升管，而JN43-80型焦炉在机侧和焦侧各有一个上升管。JN43-58-1型和JN43-58-2型焦炉炭化室的盖顶砖为粘土砖，JN43-80型焦炉则为硅砖。在炭化室盖顶砖之上用粘土砖、红砖和隔热砖砌筑，以减少炉顶散热。炉顶表面层，JN43-58-1型焦炉用耐热混凝土预制块砌筑;JN43-58-2型和JN43-80型焦炉则用缸砖，以提高炉顶面的耐磨性。JN43-58-1型焦炉在炉顶设有烘炉水平道，JN43-58-2型和JN43-80型焦炉则将烘炉水平道取消，以减少炉顶漏气和降低炉顶表面温度。

JN55型焦炉 炭化室高5.5m的JN型焦炉。为中国设计的大容积焦炉，1965年6月在鞍山修建了炭化室高6.1m的单孔试验焦炉。试验历经一年时间，取得了充足的设计数据。1970年6月第一座36孔JN55型焦炉建成投产，至1990年底中国共有七座(266孔炭化室)这种焦炉投产。炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。小烟道顶部采用圆孔箅子砖砌筑，蓄热室内放置薄壁格子砖。斜道区用硅砖砌筑。斜道宽度为130mm，边斜道(第1、2、31、32火道)出口宽度为110mm，中部斜道出口宽度为80mm。这既可提高炉头火道温度，又可减少斜道区的砖型数量。燃烧室由16对双联火道组成。立火道底部设有废气循环孔，可使焦饼上下加热均匀和降低废气中NO含量。由于打开炭化室炉门时炉头下部比上部散热多，以及在炉头一对火道内废气循环容易产生短路，故将机、焦侧炉头第一对火道下部的废气循环孔取消。机、焦侧炉头第一火道的宽度减小至280mm(中部各火道宽度为330mm)，以减少炉头火道的热负荷，从而提高炉头火道温度。焦炉煤气烧嘴均为低灯头。沿炭化室高向炉墙厚度一致。炉头采用直缝结构。炉顶厚度为1174mm。每个炭化室设有四个装煤孔和两个上升管孔。炭化室盖顶砖以上为粘土砖、红砖和隔热砖。炉顶表面层采用缸砖砌筑。

JN60型焦炉 是炭化室高6m的JN型焦炉。第一座43孔JN60型焦炉于1987年4月投产。到1990年底，这种焦炉在中国已投产七座(309孔炭化室)。炉体结构特点是：(1)蓄热室主墙宽为290mm，采用三沟舌结构;单墙宽为230mm，采用单沟舌结构。蓄热室中装有高3172mm的薄壁格子砖。这种格子砖大大地增加了换热面，降低了废气温度。(2)斜道宽度均为120mm，边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。这样，既可大量减少砖型，又可提高炉头温度。(3)为使焦炉煤气加热时高向加热更加均匀，采用高低灯头结构。高灯头出口距炭化室底为405mm，低灯头出口距炭化室底为255mm。(4)炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。炭化室墙面采用宝塔砖结构。炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。燃烧室由16对双联火道组成。(5)炉顶设四个直径为450mm的装煤孔和两个直径为400mm的上升管孔。在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止因急冷急热而过早地断裂。其余部位均用硅砖，以保持炉顶的整体性和严密性。(6)炉顶装煤孔和上升管孔砌体，用带沟舌的异型砖砌筑。在装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。炉顶由焦炉中心线至机、焦侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。