高速铁路钢轨焊缝探伤通用型探伤仪作业流程 – 轨魅网

一、作业前仪器测试

1、轨头部位（k≥2探头）：将GHT-5试块B区5号横孔深60mm反射波高调整到满幅度的80%，根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（2～6dB）,作为k≥2探头探测轨头部位的探伤灵敏度。

2、轨腰部位（K0.8－K1探头）：将GHT-5试块B区8号横孔深160mm反射波高调整到满幅度的80%，根据探测面情况适当表面耦合补偿（2～6dB）,作为K1探头探测轨头至轨腰投影部位的探伤灵敏度。

3、轨底部位（ k≥2探头）：将GHT-5试块C区2号竖孔上棱角的二次反射波高调整到满幅度的80%，根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（2～6dB）,作为k≥2 探头探测轨底部位的探伤灵敏度。

4、0°探头：将GHT-5试块A区7号横孔深160mm反射波高调整到满幅度的80%，根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（2～6dB）,作为0° 探头的探伤灵敏度。

5、双探头轨腰串列式探伤灵敏度测试：将GHT-1a试块距轨面136mm￠3平底孔（4 ＃ ）反射波高调整到满幅度的80%，根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（2～6dB）,作为双探头轨腰串列式 探伤灵敏度。

二、焊缝探伤通用型探伤仪作业流程

1、手持视频仪，在除锈干净的焊缝处口述记录好的探伤时间，地点，探伤检查人。

2、手工检查：将视频仪放置轨面距焊缝0.5米左右处，用镜子检查焊缝及热影响区，看焊筋是否推凸平顺，表面是否存在裂纹，焊筋和母材部位是否有击伤、夹痕等其它缺陷。

3、双探头扫查：将扫查架放置轨面中心线，扫查架零点对准需要探测面上，利用两个探头一发一收反射式探伤法，检查轨腰投影范围内的缺陷。

4、直探头扫查：探头置轨面中心，在焊缝中心两侧50mm范围内沿中心线作纵向扫查。

5、使用K2.5或K2单探头，对钢轨焊缝轨头用一次波和二次波作锯齿形扫查。

6、将视频仪放置在轨枕边，使用K2.5或K2单探头对轨底两侧四面用一次波和二次波作锯齿形扫查。

7、擦拭轨面油渍后，视频仪数据保存。清理现场，清点探头工具包，作业完毕

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原文名称：高速铁路钢轨焊缝探伤通用型探伤仪作业流程

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