热卷板的用途有哪些（热卷板是用什么原材料）

1250热卷板的生产工艺流程：

加热→除鳞→粗轧→热卷→飞剪→除鳞→精轧→层流冷却→卷曲→打包、入库

本生产线可分四个阶段：加热、粗轧、精轧、卷取。

第一阶段 加热

热卷板厂的原料是由炼钢厂生产的板坯直接输送到这里。入炉前采用先进的自动控制系统对板坯进行照合，称重编号。

加热炉：上下供热全液压步进梁式加热炉。采用外置烧嘴式蓄热燃烧系统和分段分侧方式换向系统，是蓄热式加热炉的关键系统。

同中板厂的推钢式加热炉相比：由于钢坯之间留有间隙，四面受热均匀，加热速度快，质量好，有效降低钢坯的氧化烧损，有利于对脱碳层深度的控制；且操作灵活，可前进、后退或踏步，生产能力大，炉子不受钢坯厚度和形状限制，不会拱炉；便于连铸坯热装料的生产协调。

在出钢后经过高压水除磷，祛除板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。

第二阶段 粗轧

1、粗轧机：

粗轧机组采用1架由立辊和四辊水平轧机组成的万能可逆轧机。和普通的二辊开坯粗轧机相比四辊轧机有以下优势：①承受的轧制力更大,②提高了整体辊系的钢度,③减小了变形区的接触面积,从而轧制出更薄的中间坯，提高了中间坯的质量。通过5—7道次轧制，将板坯轧制成厚度30—45mm的中间带坯。

立辊起到控制板坯宽度的作用。四辊粗轧机设有除鳞集管，可根据工艺要求，清除轧制过程中再生氧化铁皮。

从粗轧机出来的合格中间坯，经中间辊道进入热卷箱, 经热卷箱卷取、开卷，头尾对调后，送切头飞剪切头。切头后的中间坯进入精轧前除鳞箱，清除二次生氧化铁皮。然后，进入精轧机组轧制。

2、热卷箱：

同不加保温装置或加保温罩的热卷箱相比：

(1)减少中间坯头、尾温差，对中间坯有明显的保温作用。若不用热卷箱，成品厚度越薄，中间坯的头尾温差越大。

(2)热卷箱还具有挽救带钢报废的功能。

(3)进一步消除中间带坯表面的氧化铁皮。

热卷箱起到保温的作用，可有效地均匀中间坯温度，解决了中间坯头尾温差大的问题，使中间坯的头尾温度基本可达到一致，提高了产品纵向性能的稳定性及轧制长度较好得解决了产品边裂、起鼓等质量问题。

第三阶段 精轧

1、飞剪机：

切头飞剪机装设于精轧机组的前面，用于剪切精轧坯前端的“舌形”和尾部的“鱼冠”形部分。剪刃的布置形式为双剪刃180度布置，较双剪刃90度布置，控制更简捷，精准，同时具有碎断功能，从而减少了卡钢现象。

2、精轧机：

精轧机组由立辊轧机和F1—F7共7架轧机组成。带坯经过F1—F7四辊精轧机组，轧制成1.5—24mm的成品带钢。

F1精轧机前设有立辊轧机，以保证中间坯平稳导入精轧机组并对中间坯边部进行修整以达到精确控制带钢宽度公差。

3、层流冷却装置

精轧机组后设有81.6米的层流冷却装置，水量可以自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果使带钢温度达到规定的卷取温度。通过对水量以及冷却水的流速进行控制得到需要的钢材组织性能。

第四阶段 卷取、打包

1、卷取机：

两台地下固定式液压步进卷取机，最大卷取速度16.5m/s，可卷取温度为500—750℃，厚度为1.5—24mm，宽度为800—1100mm的带钢。钢卷内径Φ762mm,外径Φ1200—1950mm,最大卷重为20.23t。

2、打包：

冷却后带钢由卷取机卷取成钢卷，钢卷由卸卷小车运出，送到自动打捆站，钢卷经卧式打捆机打捆后，用钢卷小车送到钢卷运输线上。

最后一道工序，卸卷入库。

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