炼钢降本！金属球团在炼钢过程中的应用，钢铁料消耗可以降低40Kg！

根据目前环保要求，钢铁企业所产生的污泥、各种除尘灰、钢渣等固废严禁销售和出厂，因此此类固废的消耗给钢铁行业的生产和经营造成相当大的压力。

为了将炼钢生产过程中的炼钢除尘灰、氧化铁皮、钢渣磁选铁粉等含铁固废变废为宝，经过试验和实践，将炼钢生产过程中的固体含铁废料深加工成含铁金属球团供转炉使用，充分吸收转炉富余热，达到更好的经济效益已成为另一种有效的降本手段。

三、金属球团在转炉中的应用

金属球团的原料由炼钢除尘灰、连铸产生的氧化铁皮、钢渣磁选铁粉、低品位铁矿粉等炼钢生产过程中的全部铁耗固废组成。理化指标含全铁50%以上，转炉内的冷却效应和废钢为1：3的关系，加入100Kg的金属球团相当于吨钢加入300Kg的废钢，因此可以实现全铁炼钢过程中的热平衡，并且确保渣料加入量不增加。

金属球团在转炉炼钢过程中产生冶金原理和经济效应总结如下：

1、污泥球团的冶金原理：

从冶金原理上讲，因金属球团主要成份为FeO和Fe203约占70%，CaO含量10%—15%，加入金属球团在炼钢碳氧反应高峰期其含的FeO和Fe203在还原过程中吸热可以消耗转炉的富裕热量，还原后的铁进入金属中降低钢铁料消耗。根据理论计算，吨钢每加入10kg/吨钢污泥球团可以降低钢铁料消耗4.0Kg/吨钢以上；金属球团熔点比较低，可以促进转炉前期快速成渣，对于转炉热量富裕时中期出现的返干现象可以通过加入金属球团进行消除。从炼钢的动力学条件来看，加入金属球团可以增加渣中的氧化铁和消耗熔池的富裕热量，可以促进炉内各种钢渣反应，尤其对脱磷比较有利。

炼钢过程中脱磷的化学反应方程式是：

2[P]+5[FeO]+4[CaO]=CaO4P2O9+5[Fe]

ΔG0=-204450+83.55T

从上式可以看出促进脱磷反应的条件为:

(1)提高渣中CaO的含量，即提高炉渣碱度;

(2)提高渣中 FeO的含量，即提高炉渣氧化性;

(3)适当的增加渣量；

(4)因上述反应为吸热反应，在保证炉渣化透的情况下，应避免熔池温度过高，因此低温有利于化学反应的进行。

使用金属球团造渣，可以满足脱P的四个条件，而且有利干提高转炉脱P率。

因金属球团的主要成份是FeO和Fe203 ，因此在热量赋予的炼钢过程中可以减少吹氧时间，缩短冶炼周期。

2、金属球团在转炉炼钢使用优点及经济效益：

1）加快成渣。在转炉炼钢过程中增加了前期渣中的FeO含量，加快成渣速度，提高了前期渣的形成速度及中期渣的物化性能，改善了冶炼过程中的脱P、脱S效果，提高了倒炉C-T-P三命中比例；

2）冷却效果较好，改善渣料结构。由于渣中分批加入金属球团，其溶解吸热可相应减少其他渣料的投入。加入转炉后，石灰熔化率的提高，金属球团带入的一部分CaO可减少石灰的消耗；

3）可使转炉炼钢初期炉渣碱度提高，使MgO在渣中的溶解度降低，减少炉衬侵蚀，有利于提高转炉炉龄；

4）提高金属收得率，成品球中TFe含量在50~55%，使转炉除尘灰中的金属得到有效回收。

5）根据理论计算吨钢每加入1Kg金属球团可以降低钢铁料消耗0.40Kg/吨钢，成本降低1元/吨钢。如果搭配炉渣还原剂使用，在全铁炼钢过程中污泥球团吨钢可以加到100公斤计算，即钢铁料消耗可以降低40Kg，吨钢成本降低100元。

6）炼钢除尘灰、氧化铁皮、钢渣磁选铁粉等通过加工成金属球团炼钢厂自行消耗，避免因除尘灰含锌高给高炉生产过程带来的影响。

综上所述：炼钢过程中产生的各种除尘灰、氧化铁皮、钢渣磁选铁粉等，通过加工成金属球团结合还原剂供转炉使用，是目前炼钢过程中有效利用途径，有较好的经济效益和环境效益。

炼钢降本热线：李18210161369

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