滚齿机与滚丝机的区别和分类

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种，其可切削直齿、斜齿、圆柱锥齿 花键，还可加工蜗轮、链轮、同步带轮等。 用滚刀按展成法进行切削加工。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。

滚齿机特点

（1）小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，还可滚切一定参数范围的花健轴.

（2）调整方便，具有自动停车机构

（3）具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

滚齿机按布局分为立式和卧式两类

大中型滚齿机多为立式滚齿机，小型滚齿机 和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等；

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显着提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

滚丝机分类

滚丝机分为：两轴滚丝机和三轴滚丝机。

1、两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件

制作等有很强的优越性；

2、三轴滚丝机在管螺纹加工行业中，等三角支撑，确保真

圆度、同心度与垂直度。

滚丝机加工原理

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。返回搜狐，查看更多

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