酚醛树脂液性质及其对磨具机械性能的影响

黏度的影响

树脂液的粘度不仅影响工艺性能，而且对磨具机械性能有一定的影响。树脂液在磨具制造中根据其作用不同。可作为结合剂，也可以作为润湿剂。粉状树脂磨具所用的树脂液是作为润湿剂用的，它的作用是润湿磨料和溶解树脂粉，一般采用的粘度杯法为40—200秒。树脂液粘度过高或过低均影响磨具的强度和硬度。因为粘度过高，润湿性能差，料不易混均匀，容易出现漏粉现象，粘度过低，混合料可塑性差。液体树脂磨具应采用粘度为100~500秒（杯法）的树脂液作结合剂，才能使混制的成型料获得适宜的可塑性.粘度太低时成型料流动性大，可塑性差，容易粘模，制成的坯件机械强度较低。粘度太高成型料太硬甚至混不均匀、不利于摊料，影响磨具组织均匀性和机械强度。实践证明杯法粘度100~500秒的树脂液质量较稳定，对磨具硬度的影响很小。

树脂液粘度的调整方法：在生产中，经常遇到树脂液的粘度不符合工艺上的规定，此时必须加以调整，使其达到符合要求的粘度。通常采用下列的方法来提高和降低粘度。

提高粘度的方法：

1）加入一定量高粘度的树脂液；

2）在60一80℃下加热使其粘度提高；

3）在常温下存放若干时间。

降低粘度的方法：

1）加入粘度低的树脂液；

2）加入适量的溶剂、如酒精、糠醛等。

游离酚含量的影响

树脂在缩聚中，由于粘度低，反应时间短，总有一部分苯酚未参与反应，而在干燥脱水时，由于苯酚的挥发性较差，较难蒸出，所以残留在树脂中，称为游离酚。

游离酚是一种腐蚀性物质，长期加热能使硬化后的树脂裂解，影响树脂磨具的强度。

下图为树脂液中游离酚含量对磨具抗张强度的影响。

从图中的曲线可看出，作为结合剂的树脂液游离酚含量在18%左右时，抗张强度最高。而作为润湿剂的树脂液游离酚含量在30%左右时最高。这一方面是由于作为润湿剂的树脂液其加入量比作为结合剂的少，另一方面苯酚含量高对树脂粉溶解能力增加，有利于树脂与磨料的粘结.

固体含量的影响

固体含量是指树脂液在180℃下缩聚硬化后的重量，一般用重量百分数表示，它就是树脂液在制件中的最后产物。因而树脂液不论作为结合剂或润湿剂，最后产物均起结合剂作用，对磨料进行粘结。所以固体含量在不同程度上决定着磨具的硬度和强度。若固体含量低，则制成的磨具硬度和强度均有下降的趋势。因此生产中必须控制树脂液的固体含量。

不同催化剂制成的树脂液的影响

以氨水作催化剂制成的树脂液粘结强度大，耐水性能好，以氢氧化钠作催化剂制成的树脂液其粘结强度和耐水性能较差。

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