一文了解润滑油基础油的主要生产工艺和优势

溶剂精制一直以来都是在润滑油基础油生产中被应用最为广泛、工艺技术最为成熟的一种精制工艺。在润滑油溶剂精制过程中，所选用的溶剂对润滑油中的杂质和非理想组分的溶解度很大，而对油中的理想组分的溶解度则很小。通过液相萃取将非理想组分除去。润滑油精制常用的溶剂有糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮等。

白土经过盐酸处理后的活性与吸附力及选择性增强。从操作方式入手分析，主要将油与白土在特定温度下混合，利用白土的吸附能力与各种工序，将基础油中的折氮化物与沥青质等杂质去除，从而改善基础油的颜色，促使其残炭量与碱氨含量降低，抗氧化安定性与油品的稳定性显著提高。白土补充精制工艺可有效脱除有品种的残余溶剂，以及含硫与氮的极性化合物。但工艺中运用到的白土用量较大，且粉尘污染与精制油损失较大等问题不能忽视。

加氢处理工艺是润滑油基础油生产过程中用于去除杂质的一种有效的工艺虽然属于一种新型的润滑油基础油生产工艺，但是早在20世纪30年就已经开始了这项工艺的研究，现阶段该项工艺基本成熟，并且逐渐代替了传统的白土补充精制工艺，在现阶段工业领域生产中得到了广泛应用。

润滑油基础油中比较理想的组成成分是直链烷烃以及具有长烷基侧链的单环环烷烃，由此需要通过对润滑油基础油进行深度加氢的方式，将多环烃类转变为已经去除了杂环化合物的理想组成成分，进而逐步提升油品的质量指标。在进行加氢处理的过程中，通常会出现一些化学反应，其中主要的有进行杂环化合物脱除的反应，以及能够提升基础油黏度的环烷烃开环及异构化反应，再加上高分支异构烷烃的生成，便可以达到降低润滑油基础油收率的效果，进而增加基础油的使用质量。

催化脱蜡是现阶段润滑油基础油生产过程中用于脱蜡处理的一种有效方法，催化脱蜡工艺的原理主要是在润滑油基础油临氢状态下，通过使用催化剂的方法对润滑油基础油中的正构烷烃以及相应的异构烷烃进行裂化反应，这样可以便润滑油基础油中具有较高凝点的蜡分子转变为低分子怪，从而实现降低润滑油基础油凝固点的目的。

催化脱蜡技术由于是将高凝点的正构烷烃裂化成小分子烃类除去，同时也消除了正构烷烃的某些优良性能，并不可避免地造成产率的损失。但催化脱蜡催化剂抗杂原子化合物中毒能力较强，应用于环烷基油料生产中，其催化效果好，目的产品收率高达 95%~97%，而且生产成本低于目前采用的异构脱蜡催化剂，因而在加工含蜡量少的环烷基油品时仍有其广阔的发展空间。

异构脱蜡同样是一种化学方法的润滑油基础油生产工艺，在异构脱蜡过程中通过使用相应的化学处理方法能够将润滑油基础油中的烷经异构分子分解成单链异构分子，从而提高润滑油基础油的生产加工质量，而且，在不断分解的过程中能够使油品质量也得到不断的提升，使目前可以促进润滑油基础油生产持续发展的重要工艺。

随科学技术飞速发展及对基础油性能要求的不断提高，脱蜡技术也在不断发展，从溶剂脱蜡、催化脱蜡到异构脱蜡。溶剂脱蜡为物理脱蜡，主要将蜡与油进行物理分离，通常需要低温操作条件，但随着科技发展，溶剂脱蜡技术也在不断改进与提高以满足实际需求。催化脱蜡和异构脱蜡为化学脱蜡，两种脱蜡技术核心在于选择合适催化剂与原料和工艺相匹配，其产品倾点均低于溶剂脱蜡且成本低。异构脱蜡技术相比于催化脱蜡技术具有副产物少、基础油收率高、黏度指数高等优势，是生产低倾点、高性能基础油的关键技术。

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