当“得力”帮手现身智能工厂，文具智造之旅由此启程

功能实现

上料效率大幅提高

作业时，得益于海康威视搬运机器人稳定平稳的运动性能，可实现快速上下料、自动空满箱交换，缩短了劳动时间。同时，多储位的搬运机器人本体设计可大幅减少搬运次数。

▲海康威视智能搬运机器人接驳产线

海康威视移动机器人的调度系统RCS与产线物料信息系统对接，调度机器人搬运指定货架至指定提升机旁，使上下料以及空满箱交换的作业流程处于实时状态。

产线条件得到改善

海康威视搬运机器人双层滚筒设计可实现同步进出货，有条理地取放半成品箱或物料空箱，保证了生产过程的连续性，进而减少了物料箱堆积杂乱造成的生产安全隐患，生产环节井然有序。

物料存储无人化、智能化

海康威视智能仓储机器人对接料箱抓取机械臂实现满箱和空箱的自动入库、出库等作业，连续吞吐量可达400箱/h，大幅提高了物料的仓储作业效率，实现全程自动化仓储。

▲海康威视智能仓储机器人对接机械臂

海康威视智能仓储管理系统iWMS与得力SAP系统对接，保证了物料仓储信息的实时性和准确性，并提高了仓储物料的周转率。

零费用，柔性生产

海康威视移动机器人采用二维码+惯性双导航系统，若产线调整，仅需通过调度系统更改产线“地图”，并在地面相应区域铺设二维码，机器人即可立即投入工作。根据生产需求淡旺季，调度系统可灵活调整上线的机器人数量，柔性生产。

客户收益

• 公司产线负责人 •

“在前期安装环节，该方案只需进行二维码铺设，机器人便可以进行自主导航。相比其他自动化方案，该工程实施简易，而且不影响产线的正常运作。”

“通过海康威视智能移动机器人，我们的注塑车间、半成品库存、以及我们的组装车间之间的物流被打通，形成了一个流的生产方式。”

“此次合作非常愉快，后续我们还将在智能化仓库方案上继续探讨合作，会有更多的AGV投入使用，从物料入库、领料上料到成品出库，实现全过程的生产及仓储智能化。”

观看完整视频，揭秘各样文具的“智”造过程！

来源：海康机器人，如有侵权，请联系删除

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