砂率对混凝土可泵性的影响

(2)泵送混凝土从水泥用量来说，过去钢筋混凝土结构多采用低强度等级，如C20、C25、C30等，水泥用量相对较小，一般为300～400kg/m3，在这种情况下，泵送混凝土采用较高的砂率，如40%或40%以上是适当的，但是当前由于高层、大跨度和特殊结构发展的需要，混凝土的强度等级不断提高，采用C30、C35、C40强度等级已屡见不鲜，C50、C60强度等级的钢筋混凝土已较普遍应用，其水泥用量已接近规范规定的最大水泥用量500kg/m3，在这种情况下，即使是大坍落度混凝土拌合物，如果不超过水量，特别是掺加外加剂时，分层离析和沁水现象基本可以避免，用增大砂率来改善粘聚性，保水性已不必要，因此砂率可以适当减小。

(3)泵送混凝土，从其掺外加剂来探讨，外加剂已成为第五组分，目前几乎没有不掺外加剂的泵送混凝土。不论是减水剂、引气剂、塑化剂还是泵送剂，均可达到增大流动性，减少用水量，降低分层、离析、沁水现象，有利于搅拌、运输(包括泵送)浇筑、成型、密实等施工过程，所以砂率可以适当降低。

泵送混凝土，特别是大体积混凝土，为了满足可泵性，降低水化热，提高抗渗性和节约水泥，在混凝土中均掺加一定数量的掺合料，如粉煤灰等粉状材料或一定数量的膨胀剂，如UEA等，在水泥用量已较多的条件下再掺入这些粉状材料(内掺也有影响)，砂率也势必降低。

泵送混凝土的理论研究和工程实践表明，细粉料(水泥、掺合料、0.315mm以下细砂)含量对混凝土拌合物的可泵性影响极大，如果细粉状含量过少，混凝土泵送管道的内壁没有附着足够的细砂和水泥浆(包括掺合料)组成的附壁层，而且混凝土拌合物分层、离析、沁水现象增大，导致中心料流摩擦阻力增大，使泵送状态恶化、受阻。但细粉状含量太大也是有害的，因为细粉状含量过大则需要较多的水，并形成粘稠的混合物，其沿管道运动的粘滞阻力大大增加，使泵送压力增加，否则将导致堵塞管道。德国标准规定细粉料含量值，当粗骨料最大粒径Dmax=31.5mm时为350～400kg，当Dmin=16mm时为400～450kg，由此可见当水泥用量已达到或接近上述限值时就不需增大砂率。

3　如何确定合理的砂率

在配合比设计时，往往以水灰比和石料最大粒径来选择砂率，通过以上分析，可确定出对高流动性的泵送混凝土合理砂率的参数为用水量、水泥用量(包括细粉状材料)、外加剂、石子种类和最大粒径。由于泵送混凝土基准配合比规定坍落度为8cm，根据粗骨料粒径、种类就可确定相应用水量为一定值。泵送混凝土的合理砂率应当由水泥用量(包括掺合料)、石子种类和石子粒径来选用，通过理论分析和实验，总结出泵送混凝土砂率如表1。若水泥用量不是表中数据，可以采用插入法得出，以近似值选用。

4　小结

在实验室和在大量工程实践中，通过表1选择的砂率是合理的，即可满足在搅拌运输、卸料时不分层、不离析、不沁水、在泵送时不堵塞泵送和管道，在浇筑成型时易成型、振实、好抹面，而且硬化后强度较高，有助于不产生收缩、沉降和温度裂缝。

来源：混凝土信息网

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