混凝土原材料对泵送性能的影响

砂的细度模数对混凝土拌合物用水量（或者外加剂用量）也有重要的影响，试验发现砂细度模数从3.0降到2.3，保持混凝土拌合物工作性不变，用水量需要增加15kg/m3，或者提高外加剂掺量0.3%（聚羧酸减水剂固含量8%～10%）。机制砂的质量对混凝土拌合物同样也具有重要影响，试验发现亚甲蓝值从1.0上升到2.0，用水量提高15kg/m3，或外加剂增加掺量0.3%（聚羧酸减水剂固含量8%～10%），才能拌合物工作性保持初始不变，但经时变化明显发现，亚甲蓝值越高，损失越快。砂中的云母含量低于1%，对C30，C40，C50混凝土初始坍落度和1h坍落度损失几乎没有影响，但超过２％后云母含量对C30，C40，C50混凝土初始坍落度和1h坍落度损失有较大不利影响。骨料吸水率越大，吸水时间越长，混凝土拌合物经时损失越大，越不利于生产控制。

（2）细骨料的颗粒级配

骨料的颗粒级配是指骨料中各级大小颗粒的分配情况，颗粒级配良好的细骨可使单位体积内的总表面积和空隙都降至最低值。泵送混凝土应选择级配良好、空隙率低的细骨料，这样的骨料才能用较少的胶凝材料用量获得良好的泵送性能。在生产实践中，当细骨料的颗粒级配不能满足要求时，经常采取细度模数较大的细骨料与细度模数较小细骨料按一定比例进行搭配以达到最小的空隙。一般来说，0.3mm以下颗粒对混凝土拌合物的粘聚性和保水性影响较大，而1.18mm以上颗粒含量有利于混凝土拌合物流动性影响较大。

（3）细骨料的用量

在泵送混凝土中，浆体与细骨料组成的砂浆填充粗骨料间的空隙，并包裹在粗骨料表面起到润滑作用，因此，细骨料的用量与粗骨料的空隙率有很大的关系。粗骨料空隙率较大时，需要较多的砂浆填充、包裹骨料，则砂率较大；粗骨料空隙率较小时，填充、包裹粗骨料的砂浆用量也较小，砂率相对较小。因此，粗骨料级配合理，空隙率较低，最佳砂率也越低。

（三）粗骨料

（1）粗骨料的品种和质量

配合比参数相同时，卵石的表面光滑，拌制的混凝土可泵性好于人工破碎的碎石。碎石中的针片状含量过多，骨料间摩擦力增加，浆体不变时造成泵送阻力增加，易造成输送管堵塞。因此，拌制混凝土时，针片状含量不宜超过10％，利于降低骨料空隙率，改善骨料间摩擦力。

（2）粗骨料的最大粒径

泵送混凝土的粗骨料最大粒径受输送管路最小口径的限制，卵石最大粒径不宜超过泵管口径的1/3，碎石最大粒径不宜超过泵管口径1/4。允许有少量超径骨料混入，不过这种超径骨料所占比例不得大于5％，同时还要注意适当提高砂率1%～2%。

（3）粗骨料的颗粒级配

泵送混凝土的粗骨料既不是粒径越小越好，也不是小粒径颗粒含量越多越好，最重要的级配合理，空隙率最低。粗骨料的级配对混凝土可泵性十分重要，特别是长距离泵送，当粗骨料级配缺失时，有时增加胶凝材料用量对泵送效果的改善也不明显。当粗骨料出现间断级配时，复配的办法改善骨料级配。

（4）粗骨料用量

粗骨料的用量对混凝土可泵性的影响主要表现在泵送压力和吸入性能。在实践中，只要控制好含砂率，粗骨料用量就得到了控制，影响砂率大小的因素有以下几个方面：

1.粗骨料的最大粒径增大，适当降低砂率。

2.碎石混凝土的砂率比卵石混凝土要大2%～3%。

3.砂细度模数变大，适当增加砂率，细度模数减小，适当降低砂率，一般细度模数变化0.2，砂率变化1%左右。

4.胶凝材料用量增加，可适当降低砂率，一般胶凝材料用量每增加30kg/m3左右，砂率要降低1%。

（四）外加剂

外加剂的种类很多，其中能改善混凝土可泵性的外加剂有加气剂、减水剂、超塑化剂，缓凝剂。外加剂的掺量随品种不同相差很大，用量不当易造成堵管或其他质量事故。

减水剂是保持坍落度不变的情况下，降低用水量，而且能够有效地提高混凝土的流动性，改善泵送性能。其中，聚羧酸系高效减水剂分散稳定性良好，配制的大流动性混凝土（坍落度≥200mm）经时损失小，弥补了常用萘系高效减水剂配制的混凝土坍落度损失大、易泌水等方面的缺陷，不易发生堵管现象。聚羧酸减水剂的选择上应注意掺量敏感性、环境温度敏感性，与混凝土其他原材料的相容性，以便有利于控制混凝土拌合物的工作性。对于减水剂减水率的选择可以遵循低强度混凝土低减水率，高强度混凝土高减水率，如，低于C30混凝土减水率应低于20%，当然可以根据需要调整掺量调整到需要的减水率。生产过程中，使用固含量低，掺量敏感性低的外加剂更容易生产过程中对混凝土拌合物状态控制。

引气剂是在混凝土搅拌过程中，能引入大量分布均匀的微小气泡，以减少混凝土拌合物泌水离析，改善和易性，从而提高混凝土泵送性能。但掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%，防止引起强度的降低。

缓凝剂是具有延缓混凝土凝结时间，控制混凝土坍落度经时损失，提高混凝土工作性的保持能力的外加剂。返回搜狐，查看更多