一种带复位检测功能的注塑模具和顶针复位检测系统的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的检测装置，具体涉及一种带复位检测功能的注塑模具和顶针复位检测系统。

背景技术：

在电饭煲的排气阀体生产过程中，多采用注塑的方式进行生产，通过注塑模具和注塑机及治具将生产的工件进行注塑加工。

注塑模具一般包括构成模具型腔的前模座和后模座，注塑时两模座合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，待注塑完成后两模座分开，从而可将成型后的产品由型腔内取出。为了便于产品与模具的分离，通常会在其中一个模具内设置一个顶针板，从而通过顶针板将产品推出型腔。

具有顶针板的模具虽然便于产品的脱模，但是其也引发了另一个问题，就是在模具合模过程中，顶针板上的顶针如果不能预先复位，则前、后模座合模过程中就容易引起模具上的滑块与顶针板上的顶针、司筒等产生干涉撞击，进而容易损坏模具。

目前，申请号为201210102478.6的中国专利公开了一种模具顶出复位检测装置，其固定于模板上，所述模具顶出复位检测装置包括：设置有凹槽的顶出推板、检测杆、限位螺丝、复位弹簧、光电开关及螺塞。该发明的有益效果在于：模具顶出复位检测装置通过将检测杆前端部的端头收容于顶出推板上的凹槽内，检测杆后端部的自由端收容于收容槽内并与感应片相接触，从而使得顶出推板可在光电开关与机台的配合作用下作上下运动，进而可达到顶出推板自动复位的效果。

其工作过程简述为：检测杆30顶在顶出推板20的凹槽21内，由于推板20 活动会使得凹槽21带动检测杆30伸缩，通过检测杆30伸缩使得其尾部的感应片71左右摆动，再通过光电开关70进行检测。

该发明存在如下若干缺陷：

1.整个模具在顶出推板活动时，模具是处于受力状态，必然会产生振动影响检测杆后的感应片，降低检测精准度；

2.整个复位检测装置结构过于复杂，并且采用光电感应检测的方式，成本高，且模具的顶出推板长时间处于活动状态，产生的震动易使得光感元器件损坏；

3.模具的侧壁会承担相应的挤压强度，复位检测装置位于模具的侧壁的支撑板内，会相应的削减结构强度，导致模具单侧承重不一，易损坏，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种带复位检测功能的注塑模具和顶针复位检测系统，通过模具上的微动开关对顶针的复位状态进行实时监测，再通过检测系统将模具上微动开关检测得到的数据进行检测，一旦数据有错及时发出警报提醒操作人员进行快速检修。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种带复位检测功能的注塑模具，包括动模安装板、固定板、推板、顶针和导柱，所述动模安装板的外周侧面设有槽口，所述槽口内嵌设有微动开关，所述固定板朝向槽口一侧的底面设有推板完全复位时推动微动开关的凸块。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的带复位检测功能的注塑模具，具有如下有益效果：

一、微动开关用于检测推板是否完全复位，只有当推板完全复位时，固定板上的凸块才会碰触微动开关，微动开关将推板推针的复位信号输送至外部，可以有效保证模具合模过程中，推板上的顶针完全预先复位，避免前、后模座合模过程中模具上的滑块与顶针板上的顶针、司筒等产生干涉撞击，避免模具损坏。

二、利用微动开关这种物理接触的元器件，可以最直观的反映推板的位置，反映推针是否完全复位，结构简单，并且成本相对要低很多，易于推广。

三、微动开关及槽口设置在动模安装板的外周侧面，无需将检测模块设置在支撑板内，无需担心结构强度降低的问题，安全性更高；并且将槽口开设在动模安装板的侧面上，加工难度低，便于安装。

由于固定板直接接触并完全贴合动模安装板，固定板与安装板的空气完全被排出，会使得推动固定板时所需的力更大，也容易产生更大的震动，优选的，所述固定板的底部设有防止固定板完全接触动模安装板的限位垫。

为避免微动开关因震动而失灵，优选的，所述限位垫采用可降低震动的硬质橡胶。

为了便于固定优选的，所述限位垫包括垫体和用于将垫体固定于固定板底部的紧固件，所述垫体呈“O”型，垫体中部的通孔为锥孔，所述紧固件为沉头螺栓，通过沉头螺栓穿入垫体中部，将垫体进行固定。

优选的，所述固定板底部共设有6个限位垫，固定板呈矩形包括有第一边、第二边、第三边和第四边，第一边与第三边相对，第二边与第四边相对，第一边和第三边各固定有3个限位垫，所述凸块位于第二边或第四边上。通过将限位垫设置在第一边和第三边上使其远离微动开关，将震动的影响降低至最小。

优选的，所述动模安装板呈矩形，动模安装板共设有两个槽口，槽口位于动模安装板相对的侧边上，两个槽口内均设有微动开关，固定板下的凸块数量为两个，凸块分别位于固定板的第二边和第四边上。

优选的，注塑模具还包括套状顶针，所述套状顶针包括导杆和顶套，所述顶套呈管状，顶套套设于导杆外，所述导杆的下端固定于动模安装板，顶套下端夹持固定于推板和固定板之间。导杆是起到导柱相同的作用，通过与导套的配合可保持推板的移动同步；其次导套又起到和顶针相同的作用，可以将模具内的注塑件顶出。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种应用于注塑模具的顶针复位检测系统，包括供电模块、检测模块、数据处理模块、控制模块和报警模块；

-供电模块，用于向其他各个模块供电；

-检测模块，为上述的注塑模具的微动开关，检测模块与数据处理模块相连接，

-数据处理模块，用于接收检测模块信号并向控制模块和报警模块发送信号，数据处理模块连接控制模块和报警模块；

-控制模块，用于向治具及注塑模具发送操作信号；

-报警模块，用于发出报警信号。

该顶针复位检测系统还可以包括显示模块，所述显示模块与数据处理模块相连接。

通过该顶针复位检测系统对前述的带复位检测功能的注塑模具的配合，实现一个完整模具推板检测系统，通过微动开关作为检测元器件，实现针对推板复位情况的实时检测，一旦发现推板未完全复位，则检测模块不会向数据处理模块发送反馈信号，导致控制模块内针对模具和治具等活动停止，无法进行下一步的操作，同时报警模块发送报警信号，提醒操作者顶针未复位，需要对模具进行相应的检查。

附图说明

图1为本实用新型带复位检测功能的注塑模具实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例1中注塑模具的结构示意图；

图4为本实施例1中动模安装板、推板、固定板和套状顶针的结构示意图；

图5为本实施例1中套状顶针的结构示意图；

图6为本实施例1中推板、固定板和限位垫的结构示意图；

图7为本实施例1中限位垫的结构示意图；

图8为本实施例1中顶针复位检测系统中各个模块的连接示意图。

附图标记：1、动模安装板；10、微动开关；2、固定板；20、凸块；3、推板；4、限位垫；40、沉头螺栓；41、垫体；50、顶套；51、导杆；6、顶针；7、弹性复位件；8、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至8所示的带复位检测功能的注塑模具，包括动模安装板1、固定板2、推板3、顶针6、弹性复位件7、限位块8和导柱，动模安装板1的外周侧面设有槽口，槽口内嵌设有微动开关10，固定板2朝向槽口一侧的底面设有推板3完全复位时推动微动开关10的凸块20。

微动开关用于检测推板是否完全复位，只有当推板完全复位时，固定板上的凸块才会碰触微动开关，微动开关将推板推针的复位信号输送至外部。

固定板2的底部设有防止固定板2完全接触动模安装板1的限位垫4。

限位垫4包括垫体41和用于将垫体41固定于固定板2底部的紧固件，垫体41呈“O”型，垫体41中部的通孔为锥孔，紧固件为沉头螺栓40。通过垫体中部的通孔进行固定，固定较为方便，其次锥孔与沉头螺栓40配合，锥面接触面积更大可产生较为稳定的固定效果。

垫体41采用可降低震动的硬质橡胶，可以有效降低推板3在活动时，碰触动模安装板1产生的震动，保护微动开关10，防止其失灵。

固定板2底部共设有6个限位垫4，限位垫4分别位于固定板2相对的两个侧边上，两侧各固定3个限位垫，凸块20位于第二边或第四边上。通过将限位垫设置在第一边和第三边上使其远离微动开关，将震动的影响降低至最小。

注塑模具除了普通的顶针6外，还包括套状顶针，套状顶针包括导杆51和顶套50，顶套50呈管状，顶套50套设于导杆51外，导杆51的下端固定于动模安装板1，顶套50下端夹持固定于推板3和固定板2之间。

导杆是起到导柱相同的作用，通过与导套的配合可保持推板的移动同步；其次导套又起到和顶针相同的作用，可以将模具内的注塑件顶出。

推板3朝向前、后模座的表面还设有限位块8，限位块8用于限制推板3的推动量，防止顶针过度伸出。且该限位块8设置在凸块20所在的推板3的侧边和该侧边的对边表面，就是推板3表面设置了两个限位块8，限位块的位置位于凸块和凸块相对的推板3两侧，如图6所示。

为实现整个模具的正常运行，本实施例还提出一种应用于注塑模具的顶针复位检测系统，包括供电模块、检测模块、数据处理模块、控制模块、显示模块和报警模块；

-供电模块，用于向其他各个模块供电；

-检测模块，为注塑模具的微动开关10，检测模块与数据处理模块相连接，

-数据处理模块，用于接收检测模块信号并向控制模块和报警模块发送信号，数据处理模块连接控制模块和报警模块；

-控制模块，用于向治具及注塑模具发送操作信号；

-报警模块，用于发出报警信号。

-显示模块，用于同注塑机的显示屏连接，显示检测模块的数据信息，与数据处理模块相连接，可以显示推板是否复位。

该检测系统在运行时，仅有在检测模块接收到推板完全复位的信息后，才会将信号反馈至数据处理模块，使得控制模块正常运行，前后模座才能正常合模，若检测模块在正常运行周期内(或者较长时间)未检测到复位信息，则会使数据处理模块向报警模块发送报警信息，通过声音或者光电的形式及时提醒操作员尽快处理，并在注塑机的显示模块内将报警信息进行显示。

实施例2：

本实施例与实施例1相比，本实施例共设有2个检测模块，检测模块依旧采用微动开关。

动模安装板1呈矩形，动模安装板1共设有两个槽口，槽口位于动模安装板1相对的侧边上，两个槽口内均设有微动开关10，固定板2下的凸块20数量为两个，凸块20分别位于固定板2的两个侧边上。

在下压过程中，可能会存在推板略微偏移的情况，故在设置微动开关20时，在两侧均设置两个微动开关20，有且仅有2个微动开关都被触发时，两个微动开关20都触发则表示推板3是与动模安装板处于平行的状态，表示推板3已经完全复位。

这两个微动开关20为串联关系，仅有两个微动开关20都被触发时，才会触发检测模块的检测数据，将检测的信号发送至数据处理模块，进行后续的操作步骤。

本实施例除具有实施例1中提到的有益效果外，还可以保证推板3在复位时处于平行的状态。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。