汽车传动轴的组成、工作原理及作用 汽车传动轴断裂原因及脱落危害

传动轴由轴管、膨胀套(膨胀花键)和万向节组成，分段需要中间支撑。传动轴总成安装在变速器和后轮轴之间，将扭矩和旋转从变速器传递到后轮轴的主减速器。在转向驱动桥、分离驱动桥或微型汽车的万向传动装置中，传动轴通常做成实心轴。

为了获得更高的强度和刚度，传动轴多为空心(轴管用于连接万向节和滑动花键)。一般由15-3mm厚的钢板滚焊而成。直接用于超重型汽车的无缝钢管。

汽车传动轴的作用

传动轴是万向传动装置传动轴中能传递动力的轴。它是一个高速少支撑的旋转体，所以它的动平衡非常重要。传动轴一般在出厂前要进行动平衡测试，并在平衡机上进行调整。对于前置发动机和后轮驱动的汽车，是轴将变速器的旋转传递到最终减速器。可以是几个关节，关节之间可以用万向节连接。

传动轴是汽车传动系统传递动力的重要部件。它的作用是将发动机、变速箱和驱动桥的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。

传动轴的技术要求

强度要求：由于汽车传动轴实际工况复杂，既要承受随机交变载荷，又要承受起动、制动和路况引起的冲击载荷，所以钢管必须具有良好的强度和塑性。

精度要求：传动轴是高速传递扭矩的运动部件。只有当钢管的几何尺寸和形状达到一定精度时，传动轴的质心才能接近旋转中心，要求轴管的质量分布均匀。减少离心力引起的系统振动，保证车辆高速行驶的稳定性。

工艺要求：为了保证传动轴的装配质量，钢管必须通过扩口、压扁、静扭等工艺性能试验。

传动轴的检查

在试验台上，传动轴应按GB9947-88标准逐一进行焊缝质量、表面质量、尺寸精度和长度的检测。

(1)焊缝应无裂纹、开口、裂缝、烧伤和搭焊。表面不得有疤痕、凹坑、凹痕和划痕。可能存在不超过壁厚允许负偏差的微小缺陷。

(2)几何尺寸检验主要包括壁厚、内部毛刺高度、内径、椭圆度和长度。用尖头螺旋千分尺测量壁厚和内部毛刺高度，用内径百分表测量内径。但是，用游标卡尺测量壁厚和内径是不准确的。

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[传动轴断裂和脱落造成的损坏]

汽车传动轴是将变速器的动力传递给后轮轴的重要部件。如果在使用中断裂或脱落，车辆很容易倾翻，给安全驾驶带来严重后果。因此，必须采取相应措施防止此类事故的发生。

[传动轴断裂和脱落的原因]

传动轴断裂和脱落的原因如下：

(1)传动轴总成动平衡超标；传动轴变形，平衡片脱落，轴承盖平衡垫片不对称。

(2)传动轴连接螺栓松动或损坏；传动轴装配不当，法兰处四个螺栓未按规定扭矩拧紧，或一个螺钉打滑，十字轴缺脂或润滑不当。

(3)在维修作业中，未严格执行修理工序的操作规程，随意敲击造成传动轴零件变形。

(4)驾驶操作不当对传动轴造成很大冲击，损坏零件。

(5)支架变形，改变传动轴轴线与后轮轴的垂直位置，折断后法兰安装螺栓，导致传动轴脱落。

传动轴断裂维修中的注意事项

传动轴断裂和脱落的预防措施如下：

(1)必须严格按照技术规范进行定期维护，确保相关部件紧固可靠，润滑良好。

(2)严格执行维修标准。维修时，用千分表测量V形铁上传动轴的曲率。如果超过0.5mm，就必须校正。及时更换十字轴、轴承等过度磨损的传动部件。定期润滑中间轴承；使用时应正确安装和调整轴承盖。

(3)车辆在使用过程中，注意起步和换挡的平稳，合理使用离合器和制动器，减少动力传递带来的冲击。

(4)一般情况下，传动轴尽量不要拆卸，以免破坏其平衡性能。必要时，必须提前标记相关零件，以便在原始位置重新组装。装配传动轴时，两端十字轴的万向节叉应在同一平面内，以保持其等速传动。

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