建筑施工工艺

        飞模（又称桌模或台模），因它可以借助于起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下“飞”出转移至上层重复使用而得名。 飞模主要应用于大开间、大进深的现浇混凝土楼板，尤其是无柱帽板柱结构的楼盖施工。其主要特点：模板一次组装、重复使用，简化模板支拆工艺，加快 施工速度；减少临时堆放模板场地的设置，节约施工用地。 飞模按其支承方式分为有支腿式及无支腿式两类，有支腿式可分为分离式、 折垒式、伸缩式 3 种形式。 本工艺标准适用于钢管组合伸缩式支腿飞模的安装与拆除。 钢管组合式飞模构造简单，大部分部件可利用施工企业现有材料，模板投入 费用低，不受建筑物平面尺寸的限制，可任意进行组合，灵活性大。但这种飞模 自重较大，约为 80～90kg/m。

        一、材料要求

        1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可， 宜采用超宽型组合钢模。

        2、钢模板连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。

        3、次梁采用 ø48mm×3.5mm 钢管 。

        4、主梁采用口型钢管截面 70mm×70mm。

        5、单管钢支柱，柱体为 ø48mm×3.5mm 钢管，柱脚为 ø38mm×4mm 无缝 钢管。

        6、ø48mm×3.5mm 钢管支撑及扣件。

        7、模板盖缝条，2mm×100mm 钢板条。

        二、主要机具设备

        1、塔式起重机，以及吊装用的钢丝绳、卡环等。

        2、升降运输车，由底座、撑臂、升降平台架、液压顶升器、车轮等组成， 用于升降、调平飞模及飞模的水平运输。

        3、出模用外挑钢平台，采用型钢加工，尺寸根据飞模的大小设计。使用时， 平台内端与建筑物预留螺栓锚固，其外端用钢丝绳斜拉于建筑物上方。

        4、扳手、榔头、螺丝刀等手工用具。

        三、作业条件

        1、支承飞模的楼地面清理干净，并平整坚实，盖好孔洞，弹出飞模位置线。

        2、搭设出模外挑平台，并经查合格。

        3、飞模组装用的组合钢模板、连接件、钢管等的数量、质量，经验收符合 有关规范及施工设计的要求。

        4、各种施工机具按要求准备齐全。

        四、施工操作工艺

        1、钢管组合式飞模结构构造 钢管组合式飞模由面板、次梁、主梁、立柱、斜支撑组成。面板按照钢模板 的规格组拼，用 U 形卡和 L 形插销连接。次梁采用□60mm×40mm×2.5mm 或 ø48mm×3.5mm，用钩头螺栓和蝶形扣件与模板连接；主梁为□70mm×50mm× 3.0mm,主、次梁采用紧固螺栓和蝶形扣件连接。立柱及支撑采用 ø48mm×3.5mm 钢管。

        2、工艺流程

        清理楼地面、弹出飞模位置墨线→搭设外挑出模平台→组装飞模→吊装飞模 就位→调整、检查→（楼板钢筋铺设及混凝土浇筑）→脱模→运至出模平台→吊 至下一流水段就位。 

        3、施工操作要点  

        （1）飞模组装

        1）按照施工设计的规格尺寸，先将主梁与立柱用螺栓连接，再将水平支撑 与立柱用扣件连接起来形成支架片；

        2）将拼装好的支架片，与另一个方向的水平支撑、斜撑用扣件连接成整体 支架，校正尺寸，符合要求后，在主梁上安装次梁，用紧固螺栓及 3 形扣件连接 固定。

        （2）吊装就位 在楼（地）面弹出飞模位置的边线，按照预先编好的序号依次将各组飞模吊 装就位。一般应由楼层中部形成“十”字形再向四面扩展就位。本层飞模全部就 位后，调整面板标高，垫上垫块并楔紧木塞，然后使用 U 形卡将全部飞模连接 好，并经检查验收合格。

        （3）脱模

        1）楼盖混凝土浇筑后达到设计要求的强度，方可脱模。

        2）脱模时先将飞模之间的连接件拆除，将升降运输车推至飞模支撑下部适 当部位，抽出伸缩臂架，利用液压千斤顶调整臂架高度，使其与水平支撑相接触， 然后用臂架端部的钩头螺栓将水平支撑临时固定。

        3）退出支柱下面的垫块木楔，拔出柱脚插销，下降升降运输车的臂架，使 飞模脱模并下落至最低高度；如果有局部粘模现象，可辅以撬杠脱模。

        （4）飞模转移

        用人力推动升降运输车，将飞模运至楼层出口处外挑操作平台上，再吊运至 下一流水段。

        五、质量标准

        1、保证项目

        与“6.7 大模板安装与拆除”相同。

        2、基本项目

        与“6.7 大模板安装与拆除”相同。

        3、允许偏差项目（表 6-9）

        六、成品保护

        1、吊运飞模时应轻起轻放，避免碰撞，防止飞模变形。

        2、拆下的飞模应及时清理、修整，涂刷脱模剂，保持板面水到渠成清洁。

        3、楼板预留的各种管线、孔洞、预埋件，应注意保护，不得随意拆改或损 坏。

        七、安全措施

        1、飞模就位后，外侧设护身栏（栏杆高度不小于 1.2m），加设安全网。

        2、严格控制施工荷载，不得超过施工设计规定的限值.浇筑楼板混凝土里弄 次上料不可过多，要分散开。

        3、脱模后飞模向外推时，必须挂好安全绳，绳的一端应可靠地固定在建筑物 上。飞模外推时，安全绳要慢放。

        4、飞模向上一层转移时，上下层均需设指挥人员，应统一指挥、信号明确。 中山装工人应持证上岗，挂钩操作时应系好安全带。吊装飞模的吊绳应使用卡环 连接。所有飞模的附件均应事先固定好。

        5、飞模时，操作售货员应站在飞模后面或旁边，不准站在飞模上。飞模进 入时，操作人员不能站台票在飞模下方。

        6、五级以上大风等恶劣天气，禁止吊装飞模。

        7、施工至一定阶段后，应检查飞模各部件的完好情况，对所有紧固件进行 一次紧固。

        八、施工注意事项

        1、施工之前，应根据建筑物房间的尺寸、形状及楼层平面的复杂程度，以 及起重机械的起重能力，认真进行飞模配板设计，制订不同房间的飞模组合方案及上下层的翻装顺序。

        2、飞模组装前，应检查支柱、支撑及各种紧固件是否完好，必要时要作载 荷试验。

        3、面板拼接要严密。相邻飞模面板之间、飞模面板与柱或墙之间的缝隙要 堵严。面板表面涂刷脱模剂。

        4、浇筑混凝土之前，对飞模进行整体检查验收，合格后方可进行下道工序 的施工。

        5、飞模上的弹线，要用两种颜色隔层使用，以免两层线混淆不清。