模具种类及常用模具CAE分析软件

B：AutoForm的软件解决方案提供了金属板材成形工艺设计、评估和优化的综合平台。解决方案专为日常实际应用而设计，可提高工程生产量并确保最佳的零件投入生产。Autoform的出现，冲击和改变了许多传统的CAE仿真理念，在中国市场获得了业界的一片认可与赞誉。Autoform分析软件可以精确地对工艺方案模拟分析。通过对仿真结果的分析解读，找出问题所在。

1，提供从概念设计到最终设计完全解决方案，主要有：用户界面、一步成形、模面设计、切边、液压成形等模块，而且支持Windows和Unix操作系统。

2，适合设计复杂的深拉延和拉伸成形模、工艺和模面的验证，优化成形参数，最大化减少材料与润滑剂损耗，新板料的评估和改进

3，快速实现求解、简单好用的界面和快速上手、对复杂的工程也有稳当的结果。我们没必要使用大量硬件和专门的模拟分析师傅，直接能用autoform软件完成模拟。它高质量的结果可以减少产品的开发验证时间，降低开发成本，提高产品质量，给公司带来非常大的竞争优势和市场机遇。

二，塑料成型模具：

塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。为了加工塑料，在模具中，就开发有塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成型模具发泡成型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都属于塑料成型模具。

塑料成型模具常用的CAE软件：

由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成型模具发泡成型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都属于塑料成型模具。

塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等，模流分析包括流动分析、填充分析、冷却分析、翘曲分析、流道(同模异穴产品)平衡分析、最佳浇口位置分析、最佳成型工艺分析、应力分析、收缩分析。

A:Moldflow 是Autodesk公司最新发开发的塑料注射成型模拟软件，为用户提供更快速、更准确、更易用的注塑成型仿真分析工具，可帮助制造商预测、优化和验证塑料零件、注射模具和成型工艺的设计，可降低对成本高昂的物理样机的需求、减少潜在制造缺陷并加快创新型产品的上市速度。

B:Moldex3D 领先业界之三维模流分析技术，可充分运用於各类型塑胶射出产品。利用实体混合网格，搭配高效能有限体积计算方法(HPFVM)，可於深度设计验证及问题解决的面向上，精确预测产品制造的可行性与建议出最佳化设计方案。即便产品属于粗厚件、厚度差异大、难以定义中间面，甚或产品设计的几何结构相当复杂，皆可藉此独门技术真实呈现全三维模拟分析

三，锻造成形模：

锻造与铸造一样，都是用模具热成型生产零部件，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。

锻造模具常用的CAE软件：

A:transvalor forge是款全球范围内领先的模拟热、冷成型的分析工具，可用于模拟大量热锻工艺，如锻造，自由锻造，轧制，反向轧制，轧制，圆轧，旋转锻造，锻造轨道，旋压成形，紧固，液压成形，增量锻造，玻璃成形，挤压，螺纹滚压。transvalor forge提供模拟端到端的感应加热过程的能力。让用户能够预测，验证和优化他们的感应操作，无论是之前的锻坯的实际或自己的热处理操作之前。

B:DEFORM有限元分析是美国SFTC公司开发的一套专门用于金属塑性成形的软件。通过在计算机上模拟整个加工过程，可减少昂贵的现场试验成本，提高工模具设计效率，降低生产和材料成本，缩短新产品的研究开发周期。DEFORM-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据。如：材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。

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