模压成型工艺的优点及其缺陷

模压成型工艺具有如下优点：

1）由于没有浇注系统，如原料的损失小。

2）由于模腔内的塑料所受的压力较均匀，在压力作用下所产生的流动距离较短，形变量较小，且流动是多方向的。因此，产品的内应力很低，从而产品的翘曲变形也很小，机械性能较稳定。

3）特别适于成型不得翘曲的薄壁产品，可成型较大型的平板妆，盆状的产品。

模压成型也存在以下缺点：

1）对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂产品，可能不时候采用模压方法成型，因为这要求模具的结构较复杂，还可能发生熔体在较高压力作用下流动时使模具销轴、侧芯等弯曲，甚至折断的现象。

2）由于一般模压料熔体的粘度很高，要使之完全充模可能存在问题。为了保证熔体能完全充模必须把模压料与预制成特殊形状的料坯。这对模具没有提供一种把模压料限制在某一特定的措施时，显得特别重要。

3）固化阶段结束并开模取出产品时，产品的刚度不同是要考虑的一个重要问题。

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