尼龙与棉的织物一浴二段染色法的制作方法

本发明是一种织物一浴二段染色法，尤指一种针对尼龙以及棉所混纺或交织的织物，一次性地快速进行染色的方法。

背景技术：

于染料技术领域中，每种染料都有其特定适合织染色标的，例如酸性含金染料(Pre-metallizedAcidDyes)多被用于尼龙(聚酰胺)以及羊毛纤维的浸染、连续式染色及印花等加工，可使不同种类或型态的尼龙或羊毛纤维获得理想的染色结果。

然而，若被染色的织物并非由尼龙或羊毛纤维所组成，而是尼龙与棉的混纺或交织织物，则在酸性含金染料对棉的染色能力难以掌控之下，则需要反应性染料(ReactiveDye)的介入。又称反应性染料的分子结构中含有一个或一个以上的反应性基团，在适当条件下，其能够与棉纤维发生化学反应，形成共价键结合而染色。

而在实务上，对于尼龙与棉的混纺或交织织物，需要透过二浴法的方式来进行染色。也就是说，需要独立地先将织物中的棉于约60℃之下，使用反应性染料；然后经过第一次水洗，再将织物于约100℃之下，使用酸性染料对尼龙做染色，以确保单一织物不会在尼龙纤维以及棉纤维之间产生颜色差异。但这种二浴法染色方式耗费时间至少超过八小时，效率不彰。

因此考虑到成本和效率，将二浴法染色的技术做进一步的改良，也就是如何在一浴条件下完成染色即是需解决的一道问题。

中国专利申请号CN201010257331.5曾揭示了一种改质聚酯/棉混纺织物及其染色方法，其使用酸性染料对聚酯/棉混纺织物进行中途不做水洗的一浴法染色，其藉由改质后的聚酯存在聚酰胺分子嵌段，因此可使用酸性染料做染色，但其同时亦使用了分散染料(DisperseDyes)，因此在一浴法之下使用了两种染料进行染色。

另外，日本特许公开号JP2006138024所揭示的技术内容中，其虽是针对尼龙以及棉的混纺织物进行一浴二段染色，然而其也是采用了两种染料而分别于不同阶段对不同对象进行染色。更确切而言，其先以分散染料对尼龙染色，然后再使用瓮染料(VatDye)对棉做染色，因此过程中需要进行染料的抽换交替，并且针对不同染料做温度和酸碱值上的特定调整，仍然不便。

有鉴于尼龙纤维基本上需要酸性染料，而棉纤维则需要使用反应性染料做染色之下，实务上已开发了酸性反应性染料以满足尼龙与棉混纺或交织的织物的染色需求。因此，如何针对尼龙以及棉的混纺织物，在使用酸性反应性染料做染色之下，提供较佳的一浴法的操作以及控制参数，以获得不易脱落、变色的染色质量，即是本发明的技术特征所在。

技术实现要素：

本发明的主要目的，是提供一种尼龙与棉的织物一浴二段染色法，其精确地透过调控温度以及染色环境的酸碱值，以先染尼龙，再染棉的顺序，确保两者在一浴法染色的操作下，皆能让染料得以附着上，避免造成染料分布不均，因而产生色差。

本发明的次要目的，是提供一种尼龙与棉的织物一浴二段染色法，其为使用酸性反应性染料而对尼龙及棉所混纺或交织的织物进行染色时所使用的方法，以确保染料可以对尼龙以及棉都成功染色，且不易脱落。

本发明的另一目的，提供一种尼龙与棉的织物一浴二段染色法，其基于一浴法不需要转移织物于不同染缸，或是抽换染剂，或是中间进行水洗，因此可以在短时间内完成染色，具有高染色效率和经济价值。

为了达到上述的目的，本发明揭示了一种尼龙与棉的织物一浴二段染色法，其步骤包含：加热一染缸由室温至一第一温度，该染缸内具有一染料以及一织物，该织物为尼龙纤维以及棉纤维混纺或交织的织物；维持该第一温度，使该染料固着于该尼龙纤维；降温该染缸至一第二温度；维持该第二温度，使该染料固着于该棉纤维；以及取出并皂洗该织物；其中，该染料为酸性反应性染料。如此调整以及操作之下，即可达成先染尼龙再染棉的目的，并且在单一染缸以及单一染料染色的条件下，完成尼龙以及棉的染色。

实施本发明产生的有益效果是：本发明的尼龙与棉的织物一浴二段染色法可完成对尼龙以及棉所组成的混纺织物的染色，而且不会在尼龙纤维与棉纤维之间产生染色色差，所使用的材料也不包含昂贵或稀有的物质，在效率、质量和成本上都有所兼顾，故本发明无疑提供了一具经济和实用价值的尼龙与棉的织物一浴二段染色法。

附图说明

图1：其为本发明的步骤流程图；

图2：其为本发明的另一步骤流程图；以及

图3：其为本发明的一较佳实施例的温度与时间关系变化图。

具体实施方式

为了使本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，特用较佳的实施例及配合详细的说明，说明如下：

首先，请参考图1，其为本发明的基本且必要的操作步骤，其包含：

步骤S1：加热一染缸由室温至一第一温度，该染缸内具有一染料以及一织物，该织物为尼龙纤维以及棉纤维混纺或交织的织物；

步骤S2：维持该第一温度，使该染料固着于该尼龙纤维；

步骤S3：降温该染缸至一第二温度；

步骤S4：维持该第二温度，使该染料固着于该棉纤维；以及

步骤S5：取出并皂洗该织物。

其中，该染料为酸性反应性染料。

于操作本发明的方法之前，使用者已准备了待染色的N/C布，也就是尼龙(Nylon)纤维与棉(Cotton)纤维所混纺的织物，两者的比例关系并无限定。

另外，使用者亦已准备了一染色用的循环式染缸，当中所使用的染料为酸性反应性染料。此酸性反应性染料为含有磺酸基或是羧基等反应基团的酸性染料。

于步骤S1中，使用者在已准备好的染缸、染料以及织物之下，将染缸加热，使染缸内的染色环境由室温提高至第一温度。此第一温度为75℃～85℃，而较佳的温度则为80℃，过高的温度可能伤害织物，同时也增加了耗能。而至于加热的速率，则为控制在每分钟升温1℃～2℃。

待温度升至第一温度后，即进入尼龙的染色阶段。此时染色环境会维持具有第一温度约35～45分钟的时间，使酸性反应性染料能够固着于尼龙纤维上，以完成对尼龙的染色，而棉料则尚未完成染色。

接着，使用者再于同一染色环境之下，不更换染缸或是染料，而直接降温该染缸至第二温度。此第二温度的范围为55℃～65℃，较佳的温度则为60℃。

降温至第二温度后，即是对尚未完成染色的棉纤维做染色处理。在此第二温度维持55～65分钟之下，酸性反应性染料能够固着于棉纤维上，完成对棉的染色，也就是酸性反应性染料已同时固着于尼龙纤维以及棉纤维上，完成了对N/C布的染色处理。其中，此第二温度的处理时间若低于50分钟，则酸性反应性染料对棉纤维的染色程度就会不足，很容易让棉与尼龙之间产生色度差异，造成染色不均，故本发明在多次实验测试之下，确认并限定此一操作的参数范围。

而后，使用者再将完成染色的混纺织物由染缸内取出，进行后续的皂洗处理，以让未上色的染料能够被移除，避免未上色的染料残留于织物的表面，造成织物染色坚牢度降低。

除了温度的控制以外，请参考图2，本发明在染色环境的酸碱值上也有所控制，其于步骤S1之前，更包含一步骤S10：加入一酸剂于染缸，调整染缸内溶液的酸碱值至4～5，也就是使最初的染色环境调整为酸性，让尼龙的染色环境是处于酸性。另外，于步骤S3的后，更包含一步骤S30：依序加入硫酸钠以及一碱剂，调整染缸内溶液的酸碱值至10～11；换言之，棉的染色需要在碱性环境下进行，因此需要在降温后加入碱剂以调整酸碱值。其中，本发明所采用的碱剂可为碳酸钠(Na2CO3)。

本发明以浴比(LiquorRatio)为1∶10的条件下，对N/C布进行染色为一较佳实施例，其过程温度与时问的变化关系请参考图3。如图所示，其于染色开始之前先使用醋酸(CH3COOH）为酸剂，将染缸的环境调整为pH4～5的酸性状态，然后升温至80℃而针对尼龙进行染色，维持40分钟。接着降温至60℃，先加入硫酸钠后再加入碳酸钠，将染缸的环境调整为pH10～11的碱性状态，然后酸性反应性染料就会在此环境条件下针对棉进行染色。60分钟后，使用醋酸(1g/L)将染缸环境调整回中性，再将织物取出进行皂洗。

此实施例的皂洗为使用I.N.T.International公司的IncNavaux.SoaperSO-TS(0.2～0.3g/L)为皂洗剂，然后在90℃的下皂洗20分钟，其最终所得的产品染色均匀且不易掉色，通过美国纺织化学师与印染师协会(AmericanAssociationofTextileChemistsandColorists，AATCC)的测试认证。

本发明的尼龙与棉的织物一浴二段染色法可在二个小时左右完成对尼龙以及棉所组成的混纺织物的染色，而且不会在尼龙纤维与棉纤维之间产生染色色差，所使用的材料也不包含昂贵或稀有的物质，在效率、质量和成本上都有所兼顾，故本发明无疑提供了一具经济和实用价值的尼龙与棉的织物一浴二段染色法。

上文仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。