DB33

"DB33_T1198-2020：装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程"这份PDF文件是关于中国浙江省的一项技术规程，它详细规定了在装配式混凝土结构建设中，使用钢筋套筒灌浆连接技术的标准和方法。装配式混凝土结构是现代建筑施工中的一种高效、环保的施工方式，它通过预先在工厂预制混凝土构件，然后在施工现场进行组装。钢筋套筒灌浆连接是连接预制构件中钢筋的重要技术，通过灌浆将钢筋套筒内的钢筋紧密连接，确保结构的强度和稳定性。

这份规程可能包括了连接材料的选择，施工工艺流程，质量控制标准，检验方法，安全规定等方面的内容，旨在提供一套完整的操作指南，以保证装配式混凝土结构的整体性能和施工质量。它是建筑行业、设计人员、施工人员和技术管理人员参考的重要技术文件。

4.0.5本条部分引用了现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1中6.5.3条规

预制剪力墙和预制柱钢筋连接可以采用全灌浆套筒，也可以采用半灌浆套筒。全 灌浆套筒和半灌浆套筒各有其优缺点。但当预制柱中钢筋直径较粗时，由于钢筋套丝 质量和扭力不易保证，采用全灌浆套筒较易确保质量。预制梁采用现行行业标准《钢 筋连接用灌浆套筒》JG/T398规定的半灌浆套筒时，工地现场钢筋拱丝质量和扭力更 加难以保证；而采用全灌浆套筒，对接较易到位，连接质量比较可靠。 考虑到预制混凝土柱、墙多为水平生产，且灌浆套筒仅在预制构件中的局部存在 放本条参照水平浇筑的钢筋混凝主梁提出灌浆套筒最小间距要求。构件制作单位在确 定混凝土配合比时要适当考虑骨料粒径，以确保灌浆套筒范围内混凝土浇筑密实。 灌浆套筒的布置还需考虑灌浆施工的可行性，使灌浆孔、出浆孔朝外（建筑工程 应朝室内方向），延伸至外侧边缘，以便为灌浆提供可靠的施工条件。 4.0.6本条部分引用了现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231中5.6.3 条和5.7.4条的规定。 套筒灌浆连接常用的钢筋为HRB400、HRB500，灌浆套筒一般也针对这两种钢筋 牌号开发，可将HRB500钢筋的同直径套筒用于HRB400钢筋，反之则不允许。灌浆 套简的直径规格对应了连接钢筋的直径规格，在套简产品说明书中均有注明。工程不 得采用直径规格小于连接钢筋的套筒，但可采用直径规格大于连接钢筋的套筒，但相 差不宜大于一级。

根据灌浆套筒的外径、长度参数，结合相关规范规定的构造要求可确定钢筋间距（纵筋数量）、箍筋加密区长度等关键参数，并最终确定混凝土构件中的配筋方案。灌浆套筒的规格参数中还规定了灌浆端钢筋锚固的深度，构件设计中钢筋的留置长度应满足此规定。不同直径的钢筋连接时，按灌浆套筒灌浆端用于钢筋锚固的深度要求确定钢筋锚固长度，即用直径规格20mm的灌浆套筒连接直径18mm的钢筋时，如灌浆套筒的设计锚固深度为8倍钢筋直径，则直径18mm的钢筋应按160mm的锚固长度考虑，而不是144mm4.0.7本条引用了现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1中6.5.3条规定。本条提出了预制构件中灌浆套筒长度范围内最外层钢筋的最小保护层厚度最小要求。确定构件配筋时，还应考虑国家现行相关标准对于纵筋、箍筋的保护层厚度要求。4.0.8本条规定了灌浆套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径的差值的最小值。低于最小值会增大施工吊装时钢筋插入难度，也不利于灌浆饱满密实。4.0.9本条参照了现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231中5.7.7条规定。现浇混凝土结构上表面应设置粗糙面，主要考虑更能与灌浆材料、座浆砂浆结合牢固。由于预制柱长宽比小，钢筋也较粗，一般宜采用单个套筒灌浆工艺。采用单个套筒灌浆工艺时，其底部下端用座浆砂浆满铺于结合层，确保单个套筒灌浆时不漏浆；再通过键槽上的灌浆孔灌注键槽空腔部位，易确保工程质量。4.0.10截面尺寸较大的预制柱，为了提高灌浆施工质量，应设置排气孔。考虑到采用单个套筒灌浆工艺时，预制柱底部接缝采用座浆砂浆铺设后，键槽部位存在空腔，详见图1。因此，该空腔需要通过在预制柱键槽部位设置的灌浆孔灌浆才能填实。钢篇钢府样气孔（管）漂紫孔（香）出浆孔出浆孔灌浆孔灌孔d>50预制柱键槽部位排气孔和灌浆孔设置示意图139

4.0.11部分引用了现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231中5.7.7 条规定。现浇混凝土结构上表面应设置粗糙面，主要考虑更能与灌浆材料、封边砂浆 结合牢固。由于预制剪力墙构件长宽比大，钢筋一般较小，采用封边砂浆分仓和封边 以及连通腔灌浆工艺施工，易确保工程质量。

验合格后使用。施工过程中不宜更换灌浆套筒或套筒灌浆科，如确需更换，应要求按 更换后的灌浆套筒、套筒灌浆料提供接头型式检验报告，并按现行行业标准《钢筋套 简灌浆连接应用技术规程》JGJ355第7章要求，重新进行材料进场检验。 5.1.3本条强调应根据灌浆部位施工环境温度条件选择常温型套筒灌浆料或低温型套 筒灌浆料。其原因详见本规程第3.0.3条。 5.1.4现场灌浆施工是影响套筒灌浆连接施工质量的最关键因素。从事钢筋套筒灌浆 连接施工作业人员包括从事钢筋与灌浆套筒连接作业、钢筋与灌浆套筒定位、套筒灌 浆管和出浆管安装、分仓及灌浆腔密封、套筒灌浆料拌合物以及座浆砂浆和封边砂浆 制备、灌浆施工、钢筋套筒灌浆连接相关质量检验与监督等人员。对于半灌浆套筒连 接还应包括机械连接端的钢筋丝头加工操作及加工机具检查人员。 套筒灌浆施工应由专人完成，并应取得浙江省行业主管部门认可的培训证书，工 地实操上岗前还应由接头提供单位的专业技术人员组织培训。钢筋套筒灌浆连接施工 培训的内容应包括灌浆接头实施工艺、质量控制要点、灌浆接头试件及灌浆料（包括 座浆砂浆和封边砂浆）试块的制作、施工质量检验及监督、施工及检验记录等。施工 单位应根据工程量配备足够的合格灌浆施工操作人员，并保持班组成员相对固定。 5.1.5选择样板间进行试制作、试安装、试灌浆、试补浆，同时进行套筒灌浆料饱满 度检测，有利于施工单位、监理单位以及灌浆班组积累经验，有利于大规模灌浆作业 进展顺利，少犯错误。 本规程附录A《预理传感器法检测套筒灌浆饱满度》是本规程编制单位之一北京 智博联科技股份有限公司于2016年经北京市科学技术委员会验收通过的《装配式新型 墙体材料体系与套筒灌浆关键连接技术研究与示范》研究成果。当对出浆孔与套筒成 直角的套筒灌浆饱满度监测时，准确率可达到100%。 套筒灌浆饱满度检测尚有预理钢丝拉拨法、钻孔内窥镜法、X射线数字成像法等， 待相关标准发布实施后可择其使用。

5.1.6同一楼层的预制梁吊装完成后应进行灌浆施工，否则无法开展下一

司一楼层的竖向预制构件吊装完成后最好能马上灌浆施工，以减少支承垫片的压力； 但连续二层竖向预制构件吊装完成后如不进行灌浆施工，支承垫片承担的压力明显加 大，可能会使预制构件产生压痕；同时也会存在其他安全隐患。 5.1.7本条强调灌浆施工过程管控，要求质量检验人员及监理人员全过程监督施工， 确保灌浆质量有据可查。 5.1.8套筒灌浆料、封边砂浆和座浆砂浆是以水泥为基本材料，对温度、湿度均具有 定敏感性。因此在储存中应注意干燥、通风并采取防晒措施，防止其性能发生改变 灌浆套筒在湿度较大环境下极易生锈，因此还需要有防锈防污措施。

5.2.1正常情况下，单个连通灌浆腔的套筒灌浆料拌合物用量为10L15L，约20kg 30kg。一包套筒灌浆料一般为25kg，加上拌合水3～4kg，套筒灌浆料拌合物约29k 左右。因此套筒灌浆料搅拌设备单次最大搅拌能力宜为30kg，以保证采用连通腔灌浆 工艺时同一个连通灌浆腔可一次性灌浆完成。从加水拌和至搅拌完成的搅拌时间不宜 超过5min，也不宜少于3min。主要考虑添加外加材料后的拌合物需要搅拌充分，但损 拌时间也不宜过长，剩余时间可以去灌浆作业。 灌浆设备的额定容量不宜小于套筒灌浆料搅拌设备单次最大搅拌能力，以保证每 次制备的套简灌浆料拌合物可全部装入灌浆设备。灌浆设备的灌浆压力宜为0.4～ 1.2MPa，以保证顺利灌浆。但灌浆压力不宜超过1.2MPa，以免发生事故。 由于套筒灌浆料搅拌及灌浆作业的连续性要求较高，施工现场应配备备用的套筒 灌浆料搅拌设备、灌浆设备及相关易损配件，以确保在施工过程中相关机具出现故障 可及时更换、修理，以免耽误灌浆时机。 施工现场还应配备适当的手动灌浆设备，用于补灌；配备流动度检测设备和套筒 灌浆料试块模具，主要用于套简灌浆料流动度测试和同条件试块制作。 5.2.2座浆砂浆和封边砂浆搅拌设备单次最大搅拌能力不宜超过50kg，主要考虑单个 构件坐浆或封边用量都不多，砂浆需有早强功能，30min后就开始初凝。从加水拌和至 搅拌完成的时间在4min～5min内，就能保证砂浆的操作性和拌合的均匀性。 封边施工应配备专用的封边内衬工具和分仓内衬工具，以确保封边砂浆的宽度利 厚度，确保分仓线平直、厚度到位。

5.2.2座浆砂浆和封边砂浆搅拌设备单次最大搅拌能力不宜超过50kg，主要考虑单个 构件坐浆或封边用量都不多，砂浆需有早强功能，30min后就开始初凝。从加水拌和至 搅拌完成的时间在4min～5min内，就能保证砂浆的操作性和拌合的均匀性。 封边施工应配备专用的封边内衬工具和分仓内衬工具，以确保封边砂浆的宽度和 厚享度，确保分仓线平直、厚度到位。

5.3.1本条规定了预制构件钢筋、灌浆套筒的安装要求。将灌浆套筒固定在模具（或 模板）的方式可为采用橡胶环、螺杆等固定件。为防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏 浆，应对灌浆套筒可靠封堵。

连接安装、质量检查均提出了要求，半灌浆套筒连接的机械连接端钢筋丝头加工可参

照执行。 半灌浆套筒连接的机械连接端也应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技 术规程》JGJ355第3.2.2条的要求，即抗拉试验不允许发生断于接头或连接钢筋与灌 浆套筒拉脱现象。现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355第3.2.2 条的要求高于传统机械连接I级接头要求。为达到此要求，机械连接端的丝头加工需 要在传统工艺基础上适当改进。 5.3.3隐蔽工程反映构件制作的综合质量，在浇筑混凝土之前检查是为了确保受力钢 筋、灌浆套筒等的加工、连接和安装满足设计要求和本规程的有关规定。 5.3.4预制构件中灌浆套筒、外露钢筋的位置、尺寸的偏差直接影响构件安装及灌浆 施工，本条根据施工安装精度需要提出了比一般预制构件更高的允许偏差要求。 5.3.5对预制构件外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施可保护外露钢筋、避 免污染，并防止套筒内部进入杂物。 5.3.6透光检查和清理杂物可保证灌浆套筒内部以及预制柱键槽处排气孔和灌浆孔内 部通畅。 5.3.7灌浆施工前需要做灌浆套筒复验和检查，因此全灌浆套筒或半灌浆套筒需要运

.3.7灌浆施工前需要做灌浆套筒复验和检查苏J9508 室外工程，因此全灌浆套筒或半灌浆套筒需要 歪施工现场

5.4竖向预制构件现场安装与连接

5.4.1本条规定了竖同预制构件现场安装与连接的施工流程。从结合面与竖同预制构 件的检查与处理开始，到竖向预制构件灌浆后连接部位保护结束，共9个流程。 5.4.2本条规定了竖向预制构件吊装就位前，对预制构件与现浇结构的结合面施工质 量和预制构件的检查，包括预制构件的类型及编号、结合面要求、灌浆套筒及外露钢