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常见烘干质量缺陷的产生原因及预防措施
一 .
端裂:
1.
材质,髓芯材的端裂是由材质原因造成的,此种端裂在烘干过程中难以避免,主要是由于髓芯材与 半髓芯材材质结构造成的。在烘干过程中,木材的水分是沿木射线方向散失,而不是厚度方向。当外层生长轮 开始干缩,而内部水分散失较少,在生长轮方向形成拉应力,内部则形成压应力。当拉应力超过木材横纹抗拉 强度时,产生开裂;半髓芯材则出现向弦切面弧形变形,髓芯面沿树芯纵向开裂。由于在板材端部,减少了板 材结构的影响,这种开裂和变形就非常明显。
2.
烘干工艺,板材的端裂是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀,沿木射线方向形成的开裂。
端裂预防措施:在烘干前堆垛时,在板材端部涂刷耐高温石蜡;堆垛时,隔条与板材两端齐平,装窑时可在材 堆两端设置挡风板。
二 .
表裂:
烘干时,在板材较宽的一表面的开裂叫表裂,这是由于在干燥初期烘干过快造成的。在初期板材表面水分散失 过快形成拉应力,内部水分无法及时向外扩散,造成外部收缩而内部无法同步收缩,产生压应力。当外部拉应 力超过木材横纹抗拉强度时,形成表面开裂。
表裂预防措施:注意多观察窑内木材,适时调整烘干工艺,适当减缓烘干速度。
内裂:
烘干后,在板材断面沿木射线,呈蜂窝状开裂叫内裂,这是由于后期干燥过快造成的,常伴随板材表面出现不 规则凹陷。在烘干后期,剧烈的烘干工艺,会使板材内部水分过快地从板材内部向外扩散并收缩。而外部含水 率偏低,并且高温塑化(高速)形成应力层,无法同步收缩形成内裂。
内裂预防措施:在烘干后期,注意不要烘干过快,同时分期做试板观察。
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