MOC 篇二十四：【游记】积木爱好者的朝圣之旅

大家好，小编又出游啦。

国内积木行业在2019-2020疯狂发展，小编个人觉得有一个大的原因：质量提高。高砖，通过努力，把国产积木质量提高了档次，让人知道，国产积木质量还是可以非常不错的。

现在国产积木爱好者，看到产品都会问：是不是高砖零件的？那到底，高砖零件，有什么魔力，让国产爱好者都为之着迷。高德斯精密科技，在潮汕地区有2个厂房。

走，跟上小编的步伐，一探究竟！

小编带上巴斯，坐上高铁，朝圣去了。（巴斯正在想念远在日本的胡迪）

要进入神秘的工厂啦！

高砖暂时已经拥有50多个配色，可供大家选择。

每个仓最多能放4吨胶粒。

烘干原料颗粒后

通过管道，输送到注塑车间的原料集中供应处

中央供料系列，不同色彩走不同管道。

输送过程

潮州厂房拥有200台注塑机，24小时生产优质零件。

配合澄海厂房的100台注塑机，一共300台注塑同时生产。

注塑过程

边角废料也从机器手臂直接扔到废料处理器，全机械化处理。

部分长条型零件，机械手臂自动排好，方便整齐摆放。

大部分零件直接由履带转送至收纳盒。

每个成品盒都有密封袋套牢，减少与空气接触，有效降低尘土粘上零件。

注塑区域的一角，高砖的零件，高精密模具！

通过顶部的吊机，进行对注塑机模具的更换。

扫码记录后，通过输送带传送到智能舱。

上下2层的智能舱

右侧是从1楼输送带上来的成品盒子。值得注意是回流区，后文会有介绍

每排最高可叠8个盒子

广角模式的角度都拍摄不下。因为满舱状态下，一共有12万盒！！

机械手臂全自动化操作

机械手臂移动速度可以高达3米/秒

智能舱的尾部用于称重分配零件。净下的零件，放到回流区，通过输送带，可以回去机械手臂的处理区，又重新入库。

前部是打包区域，纸皮，彩盒。

分包的机器。

采用视像数件，基本上是不可能会有少件情况，只可能多，或者编程设定错误下的统一缺少。坏件也会移走。

在分包机输送带的终点，是2台称重设备。

重量合格会输送到右侧紫色成品盒，有疑问的分包会放到左侧蓝色成品盒，再由工人进行2次称重。

完成后搬到打包区域，就可以出货了。

MOC爱好者们，最爱的的区域。

目前还是人工分拣模式。

将来也会增加智能分件设备

目前高砖智能舱可运作12万盒零件，一个月可以生产约10亿+颗零件。最新消息，接下来，同样规模的生产车间，马上要再动工2个。

高砖已经获得多个名誉。期待高砖的继续发展，为国内积木爱好者提供更好的零件。支持made in china！

总结一下小编的个人感悟：不得不说，能有好产品，必须要有好管理，捉品控，细节确定成败。能看得出高砖的用心，无论是防尘，零件生产过程不放任何油，所以零件到消费者手上后，普遍都有干净，没油腻感的反馈。同时，小编觉得这种代工方式真的非常好，让整个积木品牌门槛下降，只要有想象力，去设计满足市场需求的产品，零件生产就交给工厂，专业的人做专业的事，各自把弱项减少，全力做好自己的强项。

小编以为10亿零件会好多，但，不得不说国内的消费力太强，爱好者天天说为什么这个还未出，那个还未出。期待后面2个厂房的建立，30亿/颗一个月的产能，应该有效解决产量不足的事情了吧。

整个积木生产过程已经完整介绍给各位爱好者了。谢谢观看！加油！Made in China！

以上就是本期分享，谢谢大家。

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