信息化物流管理，助推日化行业转型升级

纸质记录材料

如何解决这些问题，合理高效地管控生产过程且确保生产质量达到行业标准规范呢？科捷智能装备有限公司针对这些问题，经过实地调研考察后，与该企业针对业务流程不断地沟通梳理和方案完善，最终为其量身打造了一套智能仓储信息化管理系统。

科捷智能在此项目中提供了三个子系统：MES系统、电子看板系统、Scada系统。

MES系统：MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

电子看板系统：电子看板系统将MES中的生产信息以及设备状态通过智能电视进行可视化显示，使生产管理在第一时间掌握整体的生产过程，设备的运行状态。

车间看板分布图

Scada系统：SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。在该项目中，要求实施显示各个配置锅的参数页面，并在必要的时候能提供报警或者异常反馈。

信息化实施后带来的收益：

1、操作流程更加规范化、智能化、无纸化、精细化、可追溯

首先，系统在一定程度上预定义配方流程，同一产品同一产量的生产流程只需要定义一次，在没有更新的情况下可永久使用。

在称量过程中，能精确管控每个工单的每个物料具体使用了哪几个批次，工单结束，MES会反馈SAP每个物料批次的使用量，按照实际批次和数量来扣料，而没有MES之前只能按计划量来扣料。

在生产过程中，系统直接连接DCS系统，与电子秤等硬件连接获取参数信息，和配制锅进行交互下发指令，同时接收DCS系统反馈信息，避免人工出错。

在灌包装过程中，系统取代之前过多的称量单、配料单、检查表等纸质记录材料，实现流程数据在线化、无纸化。

将整个生产流程以工单为单位生成电子批记录，不仅可以通过一个原料追踪生产了哪个成品，而且可以通过一个成品追溯使用了哪些原料。

2、整合自动化物流与信息流，减少人工工时，实时跟踪传递、扩展性优良

在生产过程中会有电子看板实时显示产品信息、产线信息、生产进度并推送到客户端，更快更准的了解当前库存。

在产线末端集成自动化物流，生产完成自动装箱并通过输送带进入自动化物流，自动化物流通过扫描条码对产品和批次进行识别分拣，将属于该产品的成品箱流入统一通道并在末端通过治具自动码垛。

SCADA系统不仅可以对车间设备进行监控，实时读取设备数据信息，还和MES对接，实现全工艺控制。

从信息化前的人工堆垛、人工入库，到信息化后的自动分拣(根据产品的批次号进行分拣)、自动码垛，不仅提升了入库效率，减少人工而且减少了工时。通过自动化和系统之间的集成，使车间和仓库之间的业务流程更加简单，业务衔接更加紧密。无论是车间生产还是自动化物流，MES系统和自动化物流整合后信息传递更加及时，且信息内容更加丰富。

同时考虑到未来业务发展，系统也具有良好的可配置性和扩展性，具备多种接口方案，可以根据企业后期的实际应用需求进行方案集成及功能的增减修改。

企业核心竞争力的提升，一般来源于：一是完善的网络性保障机制；二是不断进行成本优化；三是IT信息化的个性化支撑等。在系统工程思想的指导下，以信息技术为核心，强化资源整合和物流全过程优化是现代物流的最本质特征，也是增强企业核心竞争力的有力方式。

通过利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，对生产供应链的主要作业环节进行深入分析再设计，强化过程管理和控制，实现全流程在线化和数据化，打破生产供应链中信息不对称的局面，有效地消除信息孤岛及减缓延迟，实现信息准确共享和作业高度协同，将仅在内部物流活动有所体现的物流体系价值整合到供应链中，将供应链中所有环节与相关活动作为一个统一连贯、有机运行的整体，企业内部现场控制层与管理层之间的信息得以互联互通，相关资源得到了快速有效的匹配，流程更加优化，提高工作效率，避免人为干扰，降低生产成本，进而大大提升精细化工行业企业的核心竞争力。

注：文章为作者独立观点，不代表Soo56立场返回搜狐，查看更多