飞边（溢边、批峰、毛刺）的成因和对策，你知多少？

3）塑料充模速度过快和压力过大易造成飞边----------因压力过高速度过快时，对模具张开力增大，导致溢边，故当模穴一旦注满，应立即将注射压力降为较低的保压压力，或把注塑速度也降下来，这样熔体前端的塑料有机会冷却固化，减少溢料机会。

4）采用多级速度注射-------------由于制品结构的不同，尤其厚薄均匀度不同，需要均衡注射速度。否则在注射薄壁部分时，由于速度过快压力过高造成飞边产生。在易造成飞边的部位用慢速成型，但毛边部位形成“硬壳层”后，再提高注射速度。保压切换前注射速度降低，确保在毛边部位形成“硬壳层”。

(二)、模具及制品设计方面原因和对策

1）模具分型面精度差-----------旧模因早先的飞边挤压，使型腔周边疲劳塌陷。分型面上黏有异物或模框周边带有凸出的撬印毛刺。活动模板变形翘曲。

2）模具和入料配置不合理------------在不影响制品完整性的前提下，流道尽量安置在制品对称中心上，在制品厚实的部位入料。避免出现偏向性流动，使一边缺料而另一边飞边。模具模穴的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。有些塑料如PE、PP、PA等，在熔融状态下黏度很低，具有很高的流动性和穿透能力，比较易进入活动的活固定的缝隙，因而要求模具的设计制造精度更高。

当制品中央附近有成型孔时，习惯在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果锁模力不足，模的这部分支承作用不够，发生轻微绕曲时造成飞边；当模具侧面带有活动滑块时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够，也会出现飞边；

当上述设计成为不可避免时，操作工艺上要降低注射压力或提高锁模力，必要时对模具补强。滑动型芯由于是动作机构，如配合精度不够会产生飞边；固定型芯与型腔安装位置偏移，会产生飞边；型腔排气不良，特别对深底形型腔，在注射高压下，受压缩的空气会爆破性地将模的分型面胀开逸出，于是熔料随同逸出形成飞边；对于在模的分型面上开设了排气沟的模具，可改善充模和飞边，但如果排气沟开的太浅受异物堵塞，模内气体排出不及时，会形成飞边；如果排气沟开的过深过大，熔料有缝隙可泄，也会形成飞边；多模穴模具，没有按照型腔容量大小及与主流道距离的远近，而相应调配好分流道与浇口的尺寸，也致使充模受力比均匀产生飞边。此时应均衡流道与浇口的尺寸，使模穴受力均匀。

合模精度不好，模具变形，模材料强度不够都会导致产品产生飞边。

（三）、材料原因引起的飞边

1）PP、PE、PA等塑料熔体黏度低，渗透能力强易产生飞边；

2）PA、ABS、PC等因含有水分，对水分敏感，而导致在高温下大幅度降低流动黏度，水分在熔体中有增塑盒稀释作用，有易产生飞边的可能性。

3）因加入再生料太多而令黏度下降而产生飞边。

（四）、机器原因引起的飞边

1）机台真正的锁模力不足，每台注塑机都有一个额定锁模力，这个锁模力必须高于注射成形件纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模形成飞边。

2）模板不平衡。

3）注射机四根格林柱的变形不均匀。

4）模具安装不平衡。

溢边是注塑生产中较为严重的质量问题,如果溢边脱落并粘在模具分型面上且没有及时清理掉,后续机器直接锁模,将会严重损伤模具的分型面,该损伤部位又会导致产生新的溢边。因此,注塑过程中需特别注意是否出现溢边现。返回搜狐，查看更多