旋压

根据DIN 8584标准，金属旋压通过使用旋轮进行无屑成形，将圆形毛坯转化为旋转对称空心体。

将预制件或毛坯装入旋压卡盘上，并将其设置到旋压模式。旋轮逐步将预制件旋压成型，直至材料被流动至旋转卡盘上。旋转刀具在旋转着的工件上刻出各种曲面线，在生成工件的最终形状的同时，对表面进行光滑处理。在同一个夹紧装置上，还可以进行各种附加加工工序，如外轮廓区域的塑形、边缘或基底区分离、外部边缘的塑造等。通过这种方式，几乎任何类型的空心体均可以做成复杂或复合的几何形状，公差小，且表面质量优良。

在成本效益和灵活性方面，金属旋压具有明显优势。节约材料，以及在低模具成本和快速生产过程中创造任何形式变化的可实现性，使金属旋压成为拉深等其他工艺最有竞争力的替代方案之一。高加工硬化率可使用更具成本效益的材料，同时保证了成品的稳定性和所需的强度增加。在节约材料和重量方面具有巨大的潜力。金属旋压模具（旋轮）基本上不受工件几何形状的限制。这意味着通过实现简单的编程变化，几乎可以在工件的任何地方改变几何形状。