项目八：切槽指令：G75、G01

学习目标： 1.掌握G01切槽的方法及适用场合； 2.掌握外径/内径切槽复合循环指令G75的指令格式和参数含义及适用场合； 3.通过练习，熟练掌握G01、G75编程应用。 知识点击：   在切槽和切断时，要根据具体情况选择应用合理的指令。学习外径/内径切槽复合循环指令G75时不仅要对指令格式和参数含义熟练掌握，还要对指令的使用场合要能够进行合理选择。循环起点的设定及X向每次切深和切削移动量的确定为重点知识。 一、G01切槽 　　　   对于一般的单一切槽或切断，可采用G01指令即可，对于宽槽或多槽加工可采用子程序及复合循环指令进行编程加工。 1．G01切槽 编程示例：如图1所示，切削直槽，槽宽5mm并完成两个0.5mm宽的倒角。切槽刀宽为4mm。

2、编程路线及过程： 工件原点设在右端面，切槽刀对刀点为左刀尖，因切槽刀刀宽小于槽宽，而且需要用切槽刀切倒角，所以加工此槽需要三刀完成。加工路线如下图所示。

(1)如图2（a），先从槽中间将槽切至槽底并反向退出，左刀位点Z向坐标为24.5mm N10 T0202； N20 G00 X31.0Z-24.5 M03 S500; N30 G01 X26.0 F0.05; N40 X31.0;

(2)如图2（b），倒左角并切槽左边余量后移至槽中心退出。刀具起点设在倒角延长线上，应X向增加0.5空距，Z向也增加0.5空距，左刀位点应往左移动余量0.5+倒角宽0.5+起点延长0.5=1.5mm。 N50 W-1.5; N60 X29.0 W1.0; N70 X26.0; N80 W0.5; N90 X31.0;

（3） 如图2（c），倒右角并切槽右边余量后移至槽中心退出，刀具应往右移动1.5mm。 N100 W1.5; N110 X29.0 W-1.0; N120 X26.0; N130 W-0.5; N140 X31.0; N150 G00 X100.0 Z100.0; N160 M05M30; 二、暂停指令G04 　　 G04指令用于暂停进给，其指令格式是： 　　 G04 X(U)____或G04 P____ 　　    暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。 　　　    该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为： G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500； G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。 三、外径/内径切槽复合循环指令G75 　　   外径切槽复合循环功能适合于在外园柱面上切削沟槽或切断加工。断续分层切入时便于处理深沟槽的断屑和散热。 　　   也可用于内沟槽加工。当循环起点X坐标值小于G75指令中的X向终点坐标值时，自动为内沟槽加工方式。 　　 指令格式： 　　 G75 R（e） 　　 G75 X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）

式中： 　　 e：为每次沿X方向切削后的退刀量（模态值，该参数为半径值）； 　　 X（U）：为切槽终点的X向绝对（增量）坐标值； 　　 Z（W）：为切槽终点的Z向绝对（增量）坐标值； 　　 △i：为X向每次切深，即间断切削长度（无正负，单位：微米，半径值） △k：为Z向间断切削长度即切削移动量（无正负，单位：微米，偏移方向由系统根据刀具起点与终点坐标自动判断）； △d：为切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i时，则视为0； f：进给速度。 说明：G75指令用于切断时，指令中Z向终点坐标与循环起点Z坐标为同一坐标值。 四、程序举例； 程序举例1：按图所示尺寸编写切槽复合循环加工程序, 切槽刀宽为4mm。

O8001； T0202； M03 S500； G00 X42.0 Z-45.0； G75 R1.0； G75 X20.0 Z-24.0 P3000 Q3500 F0.1； G00 X100.0 Z100.0； M30； 程序举例2：试编写进行如图所示零件切断加工的程序，切槽刀宽为4mm。

O8002； T0202； M03 S500； G00 X32.0 Z-50.0； G75 R1.0； G75 X-1.0 P3000 F0.1； G00 X100.0 Z100.0； M30； 习题：