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数字PID控制实验

2024-07-13 03:23| 来源: 网络整理| 查看: 265

数字PID控制实验 时间:2024.7.8 4.5.1数字PID控制实验 1 标准PID控制算法

一.实验要求

1.          了解和掌握连续控制系统的PID控制的原理。

2.          了解和掌握被控对象数学模型的建立。

3.          了解和掌握数字PID调节器控制参数的工程整定方法。

4.          观察和分析在标准PID控制系统中,P.I.D参数对系统性能的影响。

二.实验内容及步骤

确立模型结构

  本实验采用二个惯性环节串接组成实验被控对象,T1=0.2S,T2=0.5S  Ko=2。

                

被控对象参数的确认

被控对象参数的确认构成如图4-5-10所示。本实验将函数发生器(B5)单元作为信号发生器,矩形波输出(OUT)施加于被测系统的输入端R,观察矩形波从0V阶跃到+2.5V时被控对象的响应曲线。

图4-5-10    被控对象参数的确认构成

实验步骤:注:将‘S ST’用‘短路套’短接!

① 在显示与功能选择(D1)单元中,通过波形选择按键选中‘矩形波’(矩形波指示灯亮)。

② B5的量程选择开关S2置下档,调节“设定电位器1”,使之矩形波宽度>2秒(D1单元左显示)。

③ 调节B5单元的“矩形波调幅”电位器使矩形波输出电压= 2.5V左右(D1单元右显示)。

④ 构造模拟电路:按图4-5-10安置短路套及测孔联线,表如下。

(a)安置短路套                  (b)测孔联线

⑤ 运行、观察、记录:

A)先运行LABACT程序,选择界面的“工具”菜单选中“双迹示波器”(Alt+W项,弹出双迹示波器的界面,点击开始,用虚拟示波器观察系统输入信号。

图4-5-11    被控对象响应曲线

B) 在图4-5-112被控对象响应曲线上测得t1和t2。

通常取,要求从图中测得

通常取,要求从图中测得

计算

    

C) 求得数字PID调节器控制参数(工程整定法)

据上式计算数字PID调节器控制参数

数字PID闭环控制系统实验

数字PID闭环控制系统实验构成见图4-5-12,观察和分析在标准PID控制系统中,P.I.D参数对系统性能的影响,分别改变P.I.D参数,观察输出特性,填入实验报告,

图4-5-12    数字PID闭环控制系统实验构成

实验步骤将‘S ST’用‘短路套’短接!

① 在显示与功能选择(D1)单元中,通过波形选择按键选中‘矩形波’(矩形波指示灯亮)。

② B5的量程选择开关S2置下档,调节“设定电位器1”,使之矩形波宽度≥2秒(D1单元左显示)。

③ 调节B5单元的“矩形波调幅”电位器使矩形波输出电压= 2.5V(D1单元右显示)。

④ 构造模拟电路:按图4-5-12安置短路套及测孔联线,表如下。

a)安置短路套                        (b)测孔联线

(3) 运行、观察、记录:

① 运行LABACT程序,选择微机控制菜单下的数字PID控制实验下的标准PID控制选项会弹出虚拟示波器的界面,设置采样周期T=0.05秒,然后点击开始后将自动加载相应源文件,运行实验程序。

② 在程序运行中,设置Kp=0.33Ti=0.36Td=0.055,然后点击发送

③ 点击停止,观察实验结果。

数字PID调节器控制参数的修正

采样周期保持T=0.05,为了使系统的响应速度加快,可增大比例调节的增益Kp(设Kp=2);又为了使系统的超调不致于过大,牺牲一点稳态控制精度,增加点积分时间常数Ti=0.6,微分时间常数Td不变,观察实验结果(超调量Mp及上升时间tp)。

三.实验报告要求

⑴ 用LabACT实验箱获取被控对象参数To和τ。

⑵ 求取数字PID调节器控制参数Kp、Ti、Td(开环整定法)。

⑷ 画出数字PID闭环控制系统实验响应曲线

⑹ 记录数字PID闭环控制系统的超调量Mp及上升时间tp分别填入下表。

⑺ 比较修正前后数字PID闭环控制系统的超调量Mp及上升时间tp,从定性的角度写出PID调节器控制参数Kp、Ti、Td对系统性能的影响。

4.5.2 积分分离PID控制算法

一.实验目的

1.了解和掌握PID控制系统中的积分饱和现象的产生原因及消除的方法。

2.观察和分析采用积分分离PID控制后,控制性能改善的程度及原因。

二、实验内容及步骤

在PID控制算法系统中,引进积分分离法,既保持了积分的作用,又减小了超调量,使得控制性能有了较大的改善。

当偏差值比较大时,即>时,PID控制算法系统中,取消积分控制,采用PD控制;当偏差值比较小时,即时,采用PID控制,算法可表示为:

          

积分分离阀值Eo,其数值范围为0~4.9V

积分分离PID控制算法系统构成如图4-5-12所示(与标准PID控制实验构成相同)。

       分别观察标准PID控制与积分分离PID控制输出,分析控制性能改善的程度及原因。

实验步骤:同标准PID控制实验,注意,运行LABACT程序时,选择微分控制菜单下的数字PID控制实验下的积分分离PID控制选项。

标准PID控制:设置Kp=1,Ti=0.36,Td=0.055设置积分分离阀值Eo=5V的。

积分分离PID控制:设置Kp=1,Ti=0.36,Td=0.055设置积分分离阀值Eo=2V

三.实验报告要求

1.分别记录标准PID控制和积分分离PID控制的超调量Mp及上升时间tp

2.分别观察标准PID控制与积分分离PID控制输出,分析控制性能改善的程度及原因。

第二篇:实验六 数字PID控制

实验六  数字PID控制

一、实验目的

1.了解PID控制器中P、I、D三种基本控制作用对控制系统性能的影响。

2.进行PID控制器参数工程整定技能训练。

二、实验原理

比例-积分-微分(PID)控制器是工业控制中常见的一种控制装置,它广泛用于化工、冶金、机械等工业过程控制系统中。PID有几个重要的功能:提供反馈控制;通过积分作用消除稳态误差;通过微分作用预测将来以减小动态偏差。PID控制器作为最常用的控制器,在控制系统中所处的位置如图6-1所示。

 

PID控制器的传递函数表达式为:

PID控制器的整定就是针对具体的控制对象和控制要求调整控制器参数,求取控制质量最好的控制器参数值。即确定最适合的比例系数、积分时间和微分时间

1.PID控制器模型的建立

按图6-2组成PID控制器,其传递函数表达式为。对于实际的微分环节,可将分子、分母同除以,传递函数变为:,如果要改变PID的参数,只要改变模块的分子、分母多项式的系数即可。

图6-2中,GAIN模块的增益值对应于参数,积分环节和微分环节,可以通过传函模块来实现。在Transfer–Fcn模块中,令,可得微分控制器;在Transfer-Fcn1模块中,令,可得积分控制器。然后据参数调整要求,修改对应的值,对系统进行整定。

2.PID控制器的参数整定

采用根据经验公式和实践相结合的方法进行PID控制器的参数整定。

(1)衰减曲线经验公式法

在闭环控制系统中,先将控制器变为纯比例作用,并将比例度预置在较大的数值上。在达到稳定后,用改变给定值的方法加入阶跃干扰,观察被控变量曲线的衰减比,然后从大到小改变比例度,直至出现4:1衰减比为止,记下此时的比例度(称为4:1衰减比例度),从曲线上得到衰减周期。然后根据经验公式,求出控制器的参数整定值。

比例带系数              

积分时间               

微分时间              

(2)实践整定法

先用经验公式法初定PID参数,然后,微调各参数并观察系统响应变化,直至得到较理想的控制性能。

例:已知系统框图如图6-3所示,采用PID控制器,使得控制系统得性能达到最优。

 

解:(1)建模

首先建立加入PID控制器的系统模型,框图如图6-4所示,图中Transfer Fcn对应积分环节,Transfer Fcn1对应微分环节。在未加PID控制器的情况下,获取输出波形如图6-5所示。图中,系统的稳态误差较大,非理想状态。

(2)整定

根据衰减曲线经验公式法,首先令积分环节和微分环节模块不发生作用,如图6-4

所示,单独调节比例参数,大约在K=1.6时,出现了4:1的衰减比,此时,根据经验公式换算相关参数,直接设定积分和微分环节的参数,微调,直到达到最佳状态为止。整定好的PID控制系统如图6-6所示,示波器的输出波形如图6-7所示。

(3)结果分析

最后达到系统的稳态误差为0,超调量为4%左右,接近理想系统的输出状态。

三、实验内容

对如图6-8所示的系统,整定各PID参数,使得控制系统性能达到最优(即系统稳态误差最小、超调量小、调整时间短等)。

 

四、实验报告

1.写出控制得到的三组最优值,要求三个环节都用上,并画出对应的响应曲线。

2.指出这三种系统分别为几型系统。

3.分别画出P、I、D三种控制器单独作用下的输出波形图,并分析三种控制器对系统性能的影响。

4.结合实验中遇到的问题谈谈自己的心得和体会。

五、预习要求

1.PD和PI控制器各适用于什么场合?它们各有什么优、缺点?

2.PID控制器的优点?如何实现PID参数整定?

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