污水处理设备有哪些（4大分类以及相关设备）

　　随着污水处理技术的发展，污水处理场的机械化程度和自动程度也不断提高，使用的设备越来越多，越来越复杂。主要可以分为以下几类：

　　⑴专用设备

　　格栅除渣机、表面曝气机、转刷曝气器、潜水推进器、立式搅拌机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、污泥消化池搅拌设备、药液搅拌机、污泥脱水机等。

　　⑵通用设备

　　各类污水泵、污泥泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、电动葫芦、桥式起重机、及各种电动阀门、启闭机和止回阀等。

　　⑶电器设备

　　以上专用设备和通用设备配备的交直流电动机、变速电动机及启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备等。

　　⑷仪器仪表

　　电磁流量计、超声波流量计、空气流量计、液位计、溶解氧测定仪、pH测定仪、连续采样器、CODCr测定仪、天平及各种化验室分析仪器等。

　　废水处理场的设备管理注意事项有哪些?

　　污水处理场要贯彻全面生产维护TPM（TotalProductiveMaintenance）等先进设备管理理念，积极开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心）活动，努力做到设备的零故障率，确保污水处理的稳定安全运行。设备管理注意事项可以归纳如下：

　　⑴选购好设备：针对本场处理污水的性质和选用的处理工艺，从设备购置开始就要认真研究、分析和对比，选择符合本场特点的设备，做到本质安全完好。要从类似水质和类似工艺的污水处理场借鉴成功经验和失败教训，不要盲从，杜绝购入一些本身有缺陷或不合适的设备。

　　⑵使用好设备：首先按照设备制造商的使用说明书和现场的实际情况制定设备操作规程，操作人员必须严格按操作规程进行操作，巡检时注意观察并记录设备的运行状况。

　　⑶保养好设备：污水处理场的所有设备都有其运行、操作、保养、维修的的规律，只有按照整理、整顿、清扫、清洁、清心的要求及规定的工况和运转规律，进行正确的操作和维护保养，才能使设备处于良好的工作状态。

　　⑷检修好设备：对长期运转的机械设备做好运转状态的监测，尽量通过小修保持设备性能，在必要的时候再进行准确及时和高质量地拆开大修，以使设备恢复性能，并节约维修费用。同时做好每次检修的详细记录，为使设备长周期运行积累资料。

　　废水处理场的专用设备维护和保养应注意哪些事项？

　　⑴废水处理场的专用设备大多是转动设备，因此要时刻保持各运转部位良好的润滑状态。必须正确添加规定使用的润滑油或润滑脂，严防错用。废水处理场新购置的专用设备一般都有“磨合期”，在此期间会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承等转动部位被磨下而进入润滑油中，因此“磨合期”过后的第一次换油要彻底，将脏油排净后要再用柴油清洗才能加入干净的润滑油。

　　⑵对于长时间停运的设备（如备用设备等），要定时或定期盘车或者短时间运转一下。经常检查润滑油脂的数量或油位是否正常，因为停用的设备更容易生锈。

　　⑶要重视设备出现的小毛病：有些小毛病或许当时并不影响运行，但不及时处理，则可能引发大的故障造成停机或整个污水处理系统停运，甚至会酿****身伤亡事故。例如螺栓松动脱落是设备震动较大部位最为常见的现象，巡检时应当注意，随时发现随时紧固。联轴器、法兰、电机基座、各式行走轮支架等重要的连接部位的螺栓，更要引起注意，要定期检查紧固，否则，一旦脱落，谁都可以想象会出什么问题。

　　⑷对于在水面上运行的专用设备，在维护和保养设备时，一定要避免将设备零件或维护工具掉入水中。因为污水处理场的水面水深一般都在3m以上，一旦落入水中，很难再打捞上来。

　　⑸由于污水处理场的特殊工作环境，和污水、污泥接触的设备金属部件和钢丝绳、链条等比较被容易腐蚀。钢丝绳和链条等一旦发生外部或内部腐蚀，在承重弯曲时更易发生疲劳断裂；因此一方面要加强日常的防腐保养（如定期涂油等）外，还要定期检查，腐蚀严重的及时更换。污水中的有害成分、溶解氧及潮湿的环境都是钢铁腐蚀的原因，目前大多污水处理专用设备还都是钢件，只用个别的采用不锈钢等耐腐蚀材料制造，因此这些设备在投用前都要涂刷防腐涂料。经过一段时间的使用，这些涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水浸入，加速腐蚀。因此，应当经常检查这些涂层的情况，并随时修补，每次设备大修时应将失效的涂层及生锈的钢铁表面清理干净，重新涂刷防腐涂料。

　　离心式水泵的原理是什么？

　　离心泵的原理是：在电动机的带动下，叶轮高速旋转产生的离心力将水从叶轮中心抛向叶轮外缘，水便以很高的速度流入泵壳，在泵壳内减速和进行能量转换，得到较高的压力，从排出口进入管道。当叶轮内的水被抛出后，叶轮中心形成真空，在大气压的作用下，水经吸入管道进入泵内填补已被排出的水的位置。只要叶轮的转动不停，离心泵便不断地吸入和排出水。由此可见，离心泵之所以能输送水，是因为叶轮高速旋转所产生的离心力，这也是离心泵名称的由来。

　　离心式水泵的性能指标有哪些？

　　离心式水泵的性能指标主要有以下各项：

　　⑴流量：指离心泵在单位时间内输送的水量。表示符号是Q，常用单位有L/s，m3/s，m3/h，t/h。

　　⑵扬程：又称压头，是单位质量流体经过水泵后其能量的增加值。从离心泵的所表现出的效果来看，泵的扬程是其将水的位置抬升高度、将水的静压提高的高度以及在输送水的过程中克服的管路阻力这三项之和。表示符号是H，常用单位有mH2O柱、mm汞柱等。有时将离心泵扬程表示为泵出口的压力值，常用单位是kPa，MPa，也有用非国标单位kg/cm2表示的。如果水的密度ρ=1kg/L，则泵所具有的1mH2O柱的扬程相当于泵出口9.8KPa的压力。

　　⑶轴功率：指泵的输入功率，即电动机输送给水泵的功率。用符号N表示，常用单位为kW。

　　⑷有效功率：指泵的输出功率，即单位时间内流过离心泵的水得到的能量，用符号Ne表示。泵在运行过程中，存在各种能量损失，因此轴功率不可能完全传给水，即Ne﹤N。有效功率可根据泵的流量和扬程进行计算，计算公式为：

　　Ne=ρ∙Q∙H/102（kW），Ne=η∙N

　　式中：Q为流量(L/s)，H为扬程(m)，ρ为水的密度(kg/L)，η为泵的效率。

　　⑸效率：指泵的有效功率与轴功率的比值，它反映了泵对外加能量的利用程度。小型水泵的效率一般为50%～70%，大型水泵可达90%。油泵、耐腐蚀泵的效率比水泵低，杂质泵的效率更低。若为一台旧泵更换或配置电动机，可按使用时的最大流量算出轴功率，取其1.1～1.2倍作为所配电动机的功率。

　　使用离心泵时偏离泵的最佳工况点时可采取哪些措施？

　　离心泵偏离最佳工况点运行，其效率自然会较低。如果总是偏离最佳工况点，在财力允许的情况下，最好是更换能在最佳工况点运行的离心泵，实现最大限度地节能。在不换泵的条件下，可以采取以下措施予以调整：

　　⑴阀门调节：用出水阀门调节流量是实际生产运行中最常用的措施，其实质上是人为地提高出水的压力来适应离心泵的特性。因此这种措施是不节能的，只能达到调节流量的目的。

　　⑵更换叶轮或切削叶轮：这两种措施均能改变泵的性能指标，即改变了泵的运行工况。但只有在实际运行工况也已彻底改变的情况下才具有意义，比如实际水量比设计水量小得多时，这样做的最大特点是节省投资，节能效果一般比阀门调节要好。

　　⑶改变泵的转速：即采用通过调速装置改变叶轮的转数，使泵的工作曲线符合管路的特性曲线。这种措施在泵的实际供水量波动较大时，效果最为显著，节能效果最好，缺点是购置调速装置的投资较大。常用调速方法有使电机转速改变和只使泵的转速改变两种。

　　格栅除渣机的运行控制方式有几种？

　　一般来说，格栅除渣机没有必要昼夜不停地运转，格栅除渣机的开停应当根据栅渣的数量来定，在栅渣较少时没有必要开机。因此除渣机最好间歇运行，否则只会加速设备的磨损和浪费电能。控制格栅除渣机间歇运行的方式有以下几种：

　　⑴人工控制：人工控制有定时控制和根据栅渣数量控制两种形式。前者是制定一个开机时间表，操作人员按规定的时间开机和停机，后者是每天由操作人员巡检时观察拦截的栅渣数量和堆积情况，根据需要开机和停机。

　　⑵自动定时控制：自动定时控制按预先定好的时间自动开机和停机，一般使用这种控制方式的除渣机也可以随时实现人工控制。自动定时控制也离不开操作人员的管理，当发现有大量垃圾涌入时，要及时手动开机或缩短设定开机的间隔时间。

　　⑶水位差控制：污水流过格栅时都会有一定的水头损失，当拦截的栅渣数量增多时，水头损失就会增大，表现为栅前和栅后的水位差变大。当水位差达到一定的数值时，就说明积累的栅渣数量已较多，在用传感器测量到水位差的变化后，使除渣机自动开启。这是一种最为先进和合理的控制方式。

　　旋流沉砂池除砂机的结构和各部分的作用是怎样的？

　　旋流沉砂池除砂机的由搅拌器、提砂器和砂水分离器三个部分组成，这三个部分均固定在圆形沉砂池上，相互位置固定不变，通过管道将三个部分连成一个整体，各自发挥功能，共同完成除砂工作，任一部分出现故障或功能不完善都将影响除砂效果。

　　搅拌器的功能是增加进入沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速甩到池壁上，通过砂粒的自重延池壁和锥形池底汇集到集砂井中。提砂器的功能是利用一定压力的清水（自来水）将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头呢的低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水不断带出集砂井，并通过管道进入砂水分离器。砂水分离器的功能是将砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带输送到运输小车内。

　　旋流沉砂池除砂机的使用注意事项有哪些？

　　⑴提砂器的自来水压力不能低于0.2MPa，水压过低会造成砂粒层的板结和成块，从而堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂。

　　⑵定期检查输送砂水管道的堵塞或积砂情况，如果淤积严重，必须及时清理，否则甚至可能堵死管道，可采用敲击管道听声音的方法检查，敲击有泥砂淤积的管道发出的声音比敲击通畅的管道发出的声音要沉闷得多。

　　⑶经常检查搅拌器回转支承和内啮合齿轮的润滑情况，及时加注润滑脂，否则可能造成搅拌器的严重损坏。

　　⑷巡检时要注意搅拌器和砂水分离器的驱动装置和转动部分是否有异常的声音或振动，并检查紧固螺栓是否有松动现象。

　　⑸每半年在砂水分离器螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂，同时检查螺旋带和螺旋带下耐磨橡胶垫的磨损情况，如果磨损严重也要进行更换。

　　⑹每年检查一次搅拌器和砂水分离器上的减速箱的润滑油情况，根据油质情况确定是否换油，并对电机轴承进行润滑。

　　链条刮板式刮泥机的结构和各部分的作用是怎样的？

　　链条刮板式刮泥机是一种带刮板的双链输送机，一般安装在中小型污水处理场的平流式初沉池。其结构和各部分的作用如下：

　　⑴驱动装置：刮泥板的移动速度一般是不变的，因此其驱动为一台三相异步电动机和一部减速比较大的摆线或行星针轮减速机，另有一套传递动力的驱动链轮。

　　⑵主动轴和主动链轮：主动轴的作用是将驱动链轮传来的动力传到主动链轮，其通常是一根横贯全池水面以上的长轴，两端的轴承座固定在池壁上。

　　⑶链条及其拉紧装置：驱动链轮和主动链轮之间通常设一条连接链条传递动力，而刮板分别固定在两根主链条上，随主链条一起运动，实现刮泥和刮渣的功能，拉紧装置则起到调整链条松紧程度的作用。

　　⑷导向链轮：导向链轮固定在沉淀池的池壁上，其作用是控制主链条的运动轨迹，使主链条平行运动，避免因刮板的重力及两根主链条阻力不均而引起的扭曲现象。

　　⑸刮泥板及导轨：刮泥板的作用是将污泥刮到集泥斗，多用塑料、玻璃钢或不锈钢制成。刮板导轨用于保持刮板链条的正确刮泥、刮渣位置，池底导轨多用PVC板固定于池底，上部导轨用PVC板固定于钢制支架上。

　　⑹浮渣撇除装置：安装在出水堰前面，阻止浮渣随水流进入出水渠中。多采用可调节转向的管式撇渣器，构造和操作与隔油池管式撇渣器相同（见66问）。

　　⑺机械安全装置：大多采用剪切销保证整个设备的安全，当主链条运动出现异常阻力时，设置在驱动链轮上的剪切销会被切断，使驱动装置和主动轴脱开。

　　⑻电控装置：包括过载保护、漏电保护和可调节的定时开关系统。可根据实际需要控制每天的间歇运行时间，间歇运行可有利于污泥的沉淀效果和延长刮泥机的使用寿命。

　　链条式刮泥机的使用和维护有哪些注意事项？

　　⑴由于导向轮在较深的水下运转，经常加油很不现实，因此一般都采用水润滑的滑动轴承。

　　⑵经常检查链条的松紧程度，通过观察链条与水面的平行情况，及时地利用拉紧装置适当调整链条松紧程度。

　　⑶链条经常与水接触，因此常用制造材料有锻铸铁、不锈钢和高强度塑料等，具有良好耐腐蚀性和自润滑性且自重较小的高强度塑料链条，正在得到越来越广泛的应用。

　　⑷巡检时根据池面浮渣的聚集情况，及时将浮渣通过管式撇渣器去除。

　　回转式刮泥机按结构形式可分为几种？

　　很多污水处理场的初沉池采用圆形辐流式沉淀池，使用的刮泥机运转形式必须是回转运动。回转式刮泥机的结构简单，管理环节少，故障率低，在有的污水处理场的二沉池也有应用。在辐流式浓缩池上运行的回转式浓缩机与回转式刮泥机结构类似，除了具有刮泥及防止污泥板结的作用之外，还利用很多纵向的栅条对池中的污泥进行搅拌，用以进行泥水分离。按结构形式可分为以下几种：

　　⑴全跨式与半跨式

　　有些回转式刮泥机桥架的一端与中心立柱上的旋转支座相接，另一端安装驱动装置和滚轮，桥架做回转运动，在占沉淀池半径的桥架下布置刮泥板，每转一圈刮一次泥。这种形式称为半跨式或单边式，适用于直径30m以下的中小型沉淀池。

　　一些回转式刮泥机具有横跨沉淀池直径的工作桥，旋转桁架为对称的双臂式，刮泥板也对称布置，这种形式称为全跨式或双边式。对于直径30m以上的沉淀池，刮泥机运转一周需30～100min，采用全跨式可每转一周刮两次泥，从而减少污泥在池底的停留时间。有些刮泥机在沉淀池中心附近与主刮泥板90o方向上再增加几个副刮泥板，即在污泥聚集较厚的部位每回转一周刮四次泥。

　　⑵中心驱动式与周边驱动式

　　中心驱动式回转刮泥机的桥架是固定的，桥架所起的作用是固定中心架位置与安装操作维修时的走道。驱动装置安装在中心，电机通过减速机使悬架转动。悬架的转动速度非常慢，减速比大，主轴的转矩也非常大。为了防止因刮板阻力太大引起超扭矩造成破坏，联轴器上都安装剪断销。刮泥板安装在悬架的下部，为了保证刮泥板与池底的距离并增加悬架的支承力，可以采用在刮泥板下安装尼龙支承轮的措施，双边式刮泥机还可以采取在中心立柱与两侧悬架臂之间对称安装拉杆（可调节）的措施。为了不使主轴转矩过大，单边式中心驱动回转刮泥机的最大回转直径一般不超过30m，双边式中心驱动回转刮泥机的最大回转直径可以超过40m。

　　周边驱动式回转刮泥机的桥架围绕中心轴转动，驱动装置安装在桥架的的两端这种刮泥机的刮板与桥架通过支架固定在一起，随桥架绕中心转动，完成刮泥任务，由于周边传动使刮泥机受力状况改善，其最大回转直径可达60m。周边驱动式回转刮泥机需要在池边的环形轨道上行驶，如果行走轮是钢轮，则需要设置环形钢轨；如果行走轮是胶轮，则需要一圈水平严整的环形池边。周边驱动式回转刮泥机的控制柜和驱动电机都安装在转动的桥架之上，与外界动力电缆与信号电缆的连接要靠集电环；集电环装在桥架的中心，动力电缆通过沉淀池下的预埋管从中心支座通向集电环箱，再由集电环箱引向控制柜。