电动扳手支架的制作方法

本技术涉及支撑结构，尤其涉及一种电动扳手支架。

背景技术：

1、偏航卡钳包括齿圈和多个卡钳主体，卡钳主体位于齿圈内，多个卡钳主体沿齿圈的周向间隔设置，卡钳主体上设置有多个螺栓，在偏航卡钳的装配过程中，需要对各卡钳主体上的螺栓施加固定数值的力矩，以将螺栓紧固。

2、通常采用液压扳手或电动扳手对螺栓进行紧固。采用液压扳手，每次拧紧行程较短，一个螺栓需多次拧紧，因此操作人员更希望采用电动扳手进行螺栓紧固及碟簧预紧力施加。

3、在采用电动扳手对螺栓及碟簧进行紧固的过程中，由于电动扳手的体积较大，通常电动扳手重量约为20kg，操作人员长时间使用电动扳手可能导致手部、手臂和肩部肌肉疲劳，增加受伤的风险。目前，现有技术中采用电动扳手支架以支撑电动扳手，在对卡钳主体上的螺栓进行拧紧的过程中，当完成一个卡钳主体上螺栓的拧紧后，操作人员需要将电动扳手支架拆除并移动至另一卡钳主体处，以将多个卡钳主体上的螺栓拧紧，上述方案在对偏航卡钳上的螺栓进行紧固时，需要频繁的安装和拆卸电动扳手支架，降低了生产效率。

4、因此，有必要提供一种新的电动扳手支架来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种电动扳手支架，旨在解决采用电动扳手支架支撑电动扳手对偏航卡钳上的螺栓进行拧紧时效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的电动扳手支架，应用于偏航卡钳，所述偏航卡钳包括齿圈和多个卡钳主体，所述卡钳主体位于所述齿圈内，多个所述卡钳主体沿所述齿圈的周向间隔设置，所述电动扳手支架包括包括：

3、支架主体，所述支架主体包括基座和支撑臂，所述支撑臂连接于所述基座的顶部，所述基座位于所述齿圈上方并与所述齿圈滑动连接，所述支撑臂远离所述基座的一端设置有挂钩；

4、限位组件，所述限位组件与所述基座连接并形成限位空间，所述限位组件用于将所述卡钳主体抵紧并限位于所述限位空间内；

5、导向组件，所述导向组件与所述齿圈的内壁及外壁滑动接触以使所述基座沿所述偏航卡钳的周向运动；

6、紧固件，所述紧固件用于将所述基座固定于所述齿圈。

7、可选地，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件均与所述基座连接，所述第一导向件贴合于所述齿圈的内壁并能沿所述齿圈的周向滑动，所述第二导向件贴合于所述齿圈的外壁并能沿所述齿圈的周向滑动。

8、可选地，所述第一导向件包括第一连接杆以及与所述第一连接杆转动连接的导向轮，所述第一连接杆与所述基座连接，所述导向轮(图未示)与所述齿圈的内壁滚动接触；

9、所述第二导向件包括第二连接杆以及与所述第二连接杆转动连接的导向齿轮，所述第二连接杆与所述基座连接，所述齿圈的外壁沿其周向间隔设置有多个轮齿，所述导向齿轮与所述轮齿啮合。

10、可选地，所述限位组件包括两个限位臂，两个所述限位臂分设于所述基座的两端，两个所述限位臂之间形成所述限位空间，所述限位臂用于与所述卡钳主体抵接。

11、可选地，所述限位臂与所述基座转动连接，两个所述限位臂转动以使两个所述限位臂之间形成所述限位空间或解除限位。

12、可选地，所述限位臂的另一端还连接有支撑腿，所述支撑腿用于支撑所述限位臂。

13、可选地，所述齿圈沿其周向设置有多个第一通孔，所述基座开设有至少两个第二通孔，任意相邻的两个所述第一通孔和任意相邻的两个所述第二通孔的间距一致；所述紧固件包括活塞，所述活塞的数量与所述第二通孔的数量一致且一一对应，所述活塞依次伸入对应的所述第一通孔和所述第二通孔，以将所述基座固定于所述齿圈。

14、可选地，所述紧固件还包括连杆，所述连杆包括杆本体以及在所述杆本体上间隔设置的多个连接部，所述连接部的数量与所述活塞的数量一致且一一对应，所述连接部远离所述杆本体的一端与对应的所述活塞铰接。

15、可选地，所述支撑臂与所述基座沿水平方向转动连接；和/或，所述支撑臂为伸缩杆。

16、可选地，所述基座的底部设置有滚轮，所述滚轮用于相对所述齿圈滚动。

17、本实用新型技术方案中，电动扳手支架包括支架主体、限位组件、导向组件和紧固件，支架主体包括基座和支撑臂，基座设置于齿圈上方并通过紧固件固定于齿圈，支撑臂连接有挂钩，挂钩能够吊装电动扳手无需操作人员长时间手持电动扳手，降低了操作人员受伤的风险，限位组件将卡钳主体限位于限位空间内，以防止在对卡钳主体上的螺栓进行拧紧晃动，基座可滑动的安装于齿圈上方，当一个卡钳主体上的螺栓全部拧紧完毕后，操作人员可以将紧固件去除，并推动基座沿齿圈移动至下个卡钳主体处，安装于基座的导向组件可以与齿圈的外壁及内壁滑动接触，以限定基座的移动方向，无需将电动扳手从支撑臂上拆除，增加了对卡钳主体上的螺栓增紧过程中的效率。

技术特征：

1.一种电动扳手支架，应用于偏航卡钳，所述偏航卡钳包括齿圈和多个卡钳主体，所述卡钳主体位于所述齿圈内，多个所述卡钳主体沿所述齿圈的周向间隔设置，其特征在于，所述电动扳手支架包括：

2.如权利要求1所述的电动扳手支架，其特征在于，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件均与所述基座连接，所述第一导向件贴合于所述齿圈的内壁并能沿所述齿圈的周向滑动，所述第二导向件贴合于所述齿圈的外壁并能沿所述齿圈的周向滑动。

3.如权利要求2所述的电动扳手支架，其特征在于，所述第一导向件包括第一连接杆以及与所述第一连接杆转动连接的导向轮，所述第一连接杆与所述基座连接，所述导向轮与所述齿圈的内壁滚动接触；

4.如权利要求1所述的电动扳手支架，其特征在于，所述限位组件包括两个限位臂，两个所述限位臂分设于所述基座的两端，两个所述限位臂之间形成所述限位空间，所述限位臂用于与所述卡钳主体抵接。

5.如权利要求4所述的电动扳手支架，其特征在于，所述限位臂与所述基座转动连接，两个所述限位臂转动以使两个所述限位臂之间形成所述限位空间或解除限位。

6.如权利要求5所述的电动扳手支架，其特征在于，所述限位臂的另一端还连接有支撑腿，所述支撑腿用于支撑所述限位臂。

7.如权利要求1所述的电动扳手支架，其特征在于，所述齿圈沿其周向设置有多个第一通孔，所述基座开设有至少两个第二通孔，任意相邻的两个所述第一通孔和任意相邻的两个所述第二通孔的间距一致；所述紧固件包括活塞，所述活塞的数量与所述第二通孔的数量一致且一一对应，所述活塞依次伸入对应的所述第一通孔和所述第二通孔，以将所述基座固定于所述齿圈。

8.如权利要求7所述的电动扳手支架，其特征在于，所述紧固件还包括连杆，所述连杆包括杆本体以及在所述杆本体上间隔设置的多个连接部，所述连接部的数量与所述活塞的数量一致且一一对应，所述连接部远离所述杆本体的一端与对应的所述活塞铰接。

9.如权利要求1～8中任一项所述的电动扳手支架，其特征在于，所述支撑臂与所述基座沿水平方向转动连接；和/或，

10.如权利要求1～8中任一项所述的电动扳手支架，其特征在于，所述基座的底部设置有滚轮，所述滚轮用于相对所述齿圈滚动。

技术研发人员：申茂宇,侯志超,程青华受保护的技术使用者：三一重能股份有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11