一种弹簧端磨机物料防掉落装置的制作方法

背景技术：

2.在弹簧制造过程中，均是采用自动化流水线进行制造，在制造过程中根据客户的要求，需要对弹簧的两个端面进行磨平操作，行业惯用的方法是采用弹簧端磨机对弹簧的端面进行磨平操作，具体步骤是，把弹簧竖直放在旋转磨具上的模孔内，由旋转磨具带动弹簧进入弹簧端模机中对其端面进行磨平操作，然后再由旋转磨具带动经过设置在旋转磨具下方的出料口，其中，弹簧的放入均是通过人员手工完成，一般储存弹簧的箱体放置在操作人员的侧面，人员需要转身拿取弹簧并放入模孔中，但是，在实际工作中，操作人员为了减少转身次数，缩短模孔与弹簧放置位置的距离，人员习惯的把少一部分弹簧放置在旋转磨具上后，然后再从旋转磨具上拿取弹簧放置在模槽中，安装完成后，再转身拿取，由此减少人员的转身次数，由于旋转磨具处于转动状态，弹簧会跟随弹簧模具进入机器内，造成机器故障，同时，在转动过程中，弹簧还会掉落在地面上，造成弹簧浪费的同时，还形成安全隐患。3.本公司以往使用的防掉落装置的结构为(如图4所示)：底板a为半圆形板，底板a的圆心处设置有套装在弹簧端磨机中旋转磨具的转轴上的套筒b，底板a的底面设置有与套筒连接的立板c，底板a的弧形边上设置有弧形立板d，且一端与立板c的外端连接；这种结构在使用过程中存在缺陷，具体为：1、弧形立板与立板之间为的夹角锐角，弹簧卡在里面不容易拿出；2、立板的一侧与弧形立板连接，立板的另一侧无遮挡，底板上的弹簧在震动或人员拿取弹簧对周围弹簧进行触碰的情况下，会导致弹簧沿立板进行移动，最终从无遮挡处掉落到端磨机内。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：在现有技术的基础上改变立板和弧形立板在底板上的设置方式，实现对立板两端进行遮挡的同时，改变弧形立板与立板之间的夹角，解决现有技术中弹簧不便拿取和易掉落的问题。5.本实用新型的技术方案是：一种弹簧端磨机物料防掉落装置，包括底板和套筒，其特征是：所述底板通过套筒套装在弹簧端磨机中旋转磨具的转轴上，且所述底板放置在所述旋转磨具上，且两者平行并与之滑动连接，所述底板为四边形板，其中三边为直边，另一边为弧形边，所述套筒设置在所述底板上，所述底板的底面设置有沿三条直边进行设置的第一立板、第二立板和第三立板，所述底板的底面设置有沿弧形边进行设置的第一弧形立板和第二弧形立板，所述第一弧形立板与第三立板连接，所述第二弧形立板与所述第一立板连接，且所述第一弧形立板和第二弧形立板之间具有便于人员对弹簧进行拿取的通道。6.进一步的，所述第二立板与第一立板和第三立板之间的夹角为钝角，所述第一弧形立板与第三立板之间的夹角为钝角，所述第二弧形立板与第一立板之间的夹角为钝角。7.进一步的，所述第一弧形立板远离第三立板的一端上侧设置有斜边。8.进一步的，所述第一立板、第二立板、第三立板、底板、第一弧形立板和第二弧形立板之间的连接方式均为焊接连接。9.本实用新型的有益效果是：10.通过在现有技术的基础上改变立板在底板上的设置方式，并增加弧形立板，通过弧形立板对立板两端均进行遮挡，防止弹簧沿立板进行移动掉落的问题，还改变弧形立板与立板之间的夹角由锐角变为钝角，便于人员对进入夹角内的弹簧进行拿取，解决了现有技术中进入夹角中的弹簧不便于拿取的问题。11.为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。附图说明：12.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。13.图1为本技术的结构示意图。14.图2为本技术的俯视图。15.图3为本技术的使用状态图。16.图4为本公司以往使用的防掉落装置的结构示意图。17.图中，1-底板，2-套筒，3-第一立板,4-第二立板，5-第三立板，6-第一弧形立板，7-第二弧形立板，8-斜边；a-弹簧端磨机，b-转轴,c-旋转磨具。具体实施方式：18.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。19.应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。20.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。21.实施例一22.如图1-图3所示，一种弹簧端磨机a物料防掉落装置，包括底板1和套筒2，所述底板1通过套筒2套装在弹簧端磨机a中旋转磨具c的转轴b上，且所述底板1放置在所述旋转磨具上，且两者平行并与之滑动连接，所述底板1为四边形板，其中三边为直边，另一边为弧形边，所述套筒2设置在所述底板1上，所述底板1的底面设置有沿三条直边进行设置的第一立板3、第二立板4和第三立板5，所述第二立板4与第一立板3和第三立板5之间的夹角为钝角，所述底板1的底面设置有沿弧形边进行设置的第一弧形立板6和第二弧形立板7，所述第一弧形立板6与第三立板5连接，所述第一弧形立板6与第三立板5之间的夹角为钝角，所述第二弧形立板7与所述第一立板3连接，所述第二弧形立板7与第一立板3之间的夹角为钝角，且所述第一弧形立板6和第二弧形立板7之间具有便于人员对弹簧进行拿取的通道。23.在本实施例中，第一立板3、第二立板4和第三立板5分别与底板1上的三个直边对应设置，且三个立板之间形成钝角，同时，第一弧形立板6和第二弧形立板7设置在第一立板3和第三立板5侧的弧形边上，并使第一弧形立板6与第三立板5之间的夹角为钝角，第二弧形立板7与第一立板3之间的夹角为钝角，由此实现转向处均为钝角，同时，第一立板3和第三弧形立板形成的弧形结构及第三立板5和第一弧形立板6形成的弧形结构分别对第二立板4的两侧进行遮挡，防止弹簧沿第一立板3移动时从底板1上掉落；所述第一立板3、第二立板4、第三立板5、底板1、第一弧形立板6和第二弧形立板7形成一个具有中部开口的储存腔，增加弹簧的存放量的同时，还便于人们通过开口对底板1上的弹簧进行拿取，使用方便快捷，储存腔的形成，解决了现有技术中底板1上的弹簧在震动或人员拿取弹簧对周围弹簧进行触碰的情况下，会导致弹簧沿立板进行移动，最终从底板1上掉落到端磨机内的问题。24.在本实施例中，所述第一立板3、第二立板4、第三立板5、底板1、第一弧形立板6和第二弧形立板7之间的连接方式均为焊接连接；焊接增加连接强度的同时，还保证连接的密封性，防止弹簧卡在连接处的缝隙内。25.使用时，底板1通过套筒2套在弹簧端磨机a中旋转磨具c的转轴b上，底板1放置在旋转磨具c上，人员把弹簧放置在第一立板3、第二立板4、第三立板5立板、底板1、第一弧形立板6和第二弧形立板7形成的储存腔中，人员通过第一弧形立板6和第二弧形立板7之间的开口对放置在底板1上的弹簧进行拿取。26.实施例二27.如图1所示，本实施例是在实施例一的基础上增加斜边8等技术特征进一步描述获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述第一弧形立板6远离第三立板5的一端上侧设置有斜边8。28.在本实施例中，斜边8的设置，增加第一弧形立板6和第二弧形立板7之间通道的上部开度，便于人员对弹簧进行拿取的同时，还能对弹簧进行阻挡。29.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。