产业链与创新链 是怎样深度融合的

从单一产品到形成谱系

驾车行驶在渤海新区黄骅市荣乌高速出口到青年大街学院西路新修整的道路上，人们能感受到的是平坦、开阔、噪音低。这条看似普通的路，却蕴含着满满的科技含量。

单是厚度，1厘米环保超薄罩面技术就能养护路面，这在业内是新的突破。

这种新型的路面中早期养护技术，是河北伦特化工集团投资上千万元研发的。超薄罩面技术使用的温拌改性沥青，其拌和、出料、摊铺温度均比传统的热拌沥青混合料降低25℃至35℃，废气的排放量减少了80%，噪音下降8到10分贝，大大缩短了工期，使用寿命却提高了3倍以上。仅靠这一项技术，伦特公司每平方米沥青产品就可以实现增值50%以上。

走进伦特公司，人们会颠覆对石油沥青产品生产中“傻大黑”的印象——整洁明亮的车间、先进智能的生产线、高端精密的各类研究设备不时映入眼帘。公司生产的沥青不仅色彩丰富，而且质量可靠，还可以提升路面的抗滑性能、抗车辙性能，广泛应用于城市道路、居民小区、高端酒店等场景。而伦特研发的汽车赛道改性沥青，还曾被选用到天津国际汽车世界G2赛道项目上，取得了良好的社会效益和经济效益。

从单一的生产重交沥青到发展衍生为100多种产品的沥青谱系，伦特化工正从传统产业向高科技、高附加值产业转身。如今，在公司的沥青“超市”里，客户不仅可以按需选品，还可以享受定制专项服务——只要提出标准、要求，伦特就可以依“标”定制，保证成品让客户满意。不仅如此，伦特还立志打造一家针对公路“病害”解决技术难题的“医院”，为客户提供大孔隙双层排水路面技术、养护手段等支持，提供从沥青产品研发、材料生产应用、工程施工，到维护保养一站式综合服务，治愈公路相关的实际“痛点”和“难点”

伦特公司这个“沥青产品—沥青材料—沥青基”的全产业链发展模式，极大促进了产品品质良性循环。

内外双循环 互为上下游

像是一张没有圆孔的大号“CD”，在阳光下折射出斑斓的色彩。这圆盘，是半导体制造中承载芯片加工的载体——晶圆，也是芯片制造流程中最关键、技术含量最高的环节。上面待切割的“长方形”，就是芯片。

在位于临港经济技术开发区的沧州华宇特种气体科技有限公司，公司总经理徐立勇小心翼翼地拿出晶圆介绍：“电子特气是晶圆制造过程的‘血液’和‘金钟罩’，决定了集成电路的性能、集成度、成品率。”

长期以来，电子特种气体由于产业壁垒较高，关键核心技术受制于人，高端电子特气国内自给率低。华宇特气集中研发力量，最终填补了国内电子级乙硼烷的空白。

更提气的是，电子特气还可以在华宇实现量产。

“第一座塔的蒸汽可以作为第二座塔的热源，这样一来，原来每小时需要蒸汽四五十吨，现在可以降至十几吨甚至更低。”在项目厂区，徐立勇指着一排高耸的精馏塔介绍道，这一生产装置将气提塔、反应塔和精馏塔耦合到一起，实现了三塔合一的厂内能量循环利用。这样一来，在电子级硅烷气生产中，蒸汽消耗就可以极大降低，生产成本比国际其他生产商低20%到30%，产品更具竞争力。

除了在厂区内循环，公司还和厂区外的企业互为上下游，实现了产品循环利用。

徐立勇介绍，项目的主要原料氢气，由同在园区内的金诚化工、正元氢能两家企业通过工业管廊供给；氯化氢气体则由园区内的大化聚海公司通过工业管廊供给。项目还可利用副产的四氯化硅资源生产硅酸乙酯，供给区内爱彼爱和公司生产气凝胶；爱彼爱和公司再将公司生产的副产品乙醇输送回华宇特气，成为生产硅酸乙酯的原料。

“企业和项目就近布局，大大节省了物流成本，提高了安全水平，有效促进了企业循环化发展，实现了经济效益和环境效益的同步提升。”徐立勇说。

“链”上企业和市场需求

近日，伴随着打桩锤隆隆的轰鸣声，正在黄骅港综合港区液体化工码头作业的打桩船顺利打下第一根钢管桩，入土44米深。由此拉开了黄骅港综合港区液体化工码头建设的序幕。

这一液体化工码头，是黄骅港为其后方和周边腹地化工企业量身定制的。

在沧州，河北鑫海、利和知信、渤海东方化工、聚隆化工、沧州旭阳化工等企业发展势头正劲，而周边腹地的山东宾阳化工、山东森岳化工、山东鑫岳化工等化工企业也对液化烃、液体化工品等有着港口海运需求。

对于化工企业而言，液化烃、液体化工品等原料及产品的装卸、存储、中转都有更高要求，需要更为专业的综合服务。构建由港口码头、长输管道组成的便捷高效的液体化工品物流体系，不仅可以提升物流效率，降低运输成本，提高安全保障度，还将对促进腹地化工产业持续健康发展和我市化工行业发展具有重要意义，是完善港口功能、提高港口竞争力、优化港口资源配置，实施港口供给侧改革的需要。

在渤海新区黄骅市港城产业园区内，国家能源集团河北公司沧东电厂，正用海水串起一条“工业+旅游”的产业链。

从沧东电厂浓盐水泵房向外，一条14.67公里的专用管线直抵沧海文化风景区。这片区域原本是沧州盐业集团长芦黄骅盐业有限公司的初级制卤区，浓盐水被引来此处“落脚”，经过生态综合治理，形成一片水域面积达10余平方公里的人工“海景”。

依托这片“海景”，当地在周边还规划建设了20余个旅游、文化、商业子项目，形成“吃、购、游、享”的旅游产业链条。风景区西侧，通过扬水泵站和输卤道，浓盐水被送入盐场先提溴再制盐，80%以上将成为周边盐化产业的优质原料。