GB∕T 9142

犐犆犛９１．２０犆犆犛犘９７

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

犌犅／犜９１４２—２０２１

代替犌犅／犜９１４２—２００

建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机

犅狌犻犾犱犻狀犵犮狅狀狊狋狉狌犮狋犻狅狀犿犪犮犺犻狀犲狉狔犪狀犱犲狇狌犻狆犿犲狀狋—犆狅狀犮狉犲狋犲犿犻狓犲狉

２０２１１０１发布 ２０２０５０１实施

发布

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

犌犅／犜９１４２—２０２１

目 次

前言 Ⅲ

１范围 １

２规范性引用文件 １

３术语和定义 １

４分类、型号和参数 ２

４．１分类及代号 ２

４．２主参数 ３

４．３型号

…………………４

４．４基本参数 ４

５技术要求 ８

５．１整体要求

５．２供水系统

……………８

……………９

５．３上料机构 １０

５．４搅拌装置 １０

５．５安全 １０

５．６制造和装配质量要求 １

６试验方法 １２

６．１试验准备 １２

６．２搅拌性能试验 １３

６．３整机能耗及主要机构功率的测定 ２１

６．４循环时间的测定 ２１

６．５料斗和中间料斗的水泥残留率测定 ２１

６．６超载能力和干搅拌能力的测定 ２１

６．７噪声的测定 ２

６．８供水系统性能测定 ２

６．９泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定 ２３

６．１０手柄操作力测定 ２３

６．１ 搅拌机制造和装配质量检测 ２３

６．１２拖行试验 ２４

６．１３外观质量评定 ２４

６．１４数据整理和试验报告 ２４

６．１５可靠性试验 ２４

７检验规则 ２８

７．１检验的划分 ２８

７．２出厂检验 ２８

７．３型式检验 ２８

Ⅰ

犌犅／犜９１４２—２０２１

８标志、包装、运输与贮存 ２８

８．１标志 ２８

８．２包装 ２９

８．３运输与贮存 ２９

附录Ａ（规范性）匀质性试验记录表 ３０

附录Ｂ（资料性）测试记录表 ３

附录Ｃ（规范性）搅拌机外观质量评定细则 ４５

附录Ｄ（资料性）可靠性试验记录表 ４７

附录Ｅ（规范性）故障分类 ５２

Ⅱ

犌犅／犜９１４２—２０２１

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ９１４２—２００《混凝土搅拌机》，与ＧＢ／Ｔ９１４２—２００相比，除结构调整和编辑性

改动外，主要技术变化如下：

ａ）更改了本文件的适用范围（见第１章）；

ｂ）删除了公称容量、周期式混凝土搅拌机、自落式混凝土搅拌机、强制式混凝土搅拌机、上料时间、集中出料口形的搅拌机、扁长出料口形的搅拌机、工作周期、故障、基本故障、关联故障、非关联故障、非基本故障、故障危害度系数、当量故障数、首次故障前平均工作时间、平均无故障工作时间、可靠度的定义（见２００年版的３．１、３．２、３．３、３．４、３．１０、３．１２、３．１３、３．１４、３．１５、３．１６、３．１７、３．１８、３．１９、３．２０、３．２１、３．２、３．２３、３．２４）；

ｃ）增加了标准测试工况的定义（见３．１）；

ｄ）更改了粗骨料、匀质混凝土、搅拌时间和出料时间的定义（见３．２、３．３、３．４、３．５，２００年版的３．５、

３．６、３．７、３．１）；

ｅ）更改了搅拌机的额定容量和进料容量（见第４章，２００年版的第４章）；

ｆ）更改了搅拌时间、残留率和合理粘料率的技术要求（见第５章，２００年版的第５章）；

ｇ）更改了试验方法（见第６章，２００年版的第６章）；

ｈ）更改了产品使用说明书的要求（见８．２．３，２００年版的８．２．３）；

ｉ）删除了附录中关于混凝土拌合物含气量试验的内容（见２００年版的附录Ａ）；

ｊ）删除了附录中关于碎石和卵石的饱合面干视密度试验的内容（见２００年版的附录Ｂ）；

ｋ）增加了匀质性试验记录表（见表Ａ．１）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３２８）归口。

本文件起草单位：中联重科股份有限公司、国家建筑城建机械质量监督检验中心、山东圆友重工科技有限公司、福建南方路面机械有限公司、山推建友机械股份有限公司、廊坊中建机械有限公司、青岛科尼乐机械设备有限公司、三一重工股份有限公司、郑州三和水工机械有限公司、杭州江河机电装备工程有限公司。

本文件主要起草人：郭首君、莫劲风、吴斌兴、符忠轩、王瑞、李辉、蔡纯杰、焦予民、汤明、庞增领、耿贵军、张瑞、蒋志辉、汪良强、冯新红。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——ＧＢ／Ｔ９１４２—１９８、ＧＢ／Ｔ９１４２—２００；

——本次为第二次修订。

Ⅲ

建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机

犌犅／犜９１４２—２０２１

１范围

本文件规定了混凝土搅拌机的分类、型号和参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于ＧＢ／Ｔ２５６３７．１规定的额定容量为１０００Ｌ以下（含１０００Ｌ）的周期式混凝土搅拌

机（以下简称搅拌机），以及混凝土搅拌站（楼）中配套使用的搅拌机。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ３７６液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

ＧＢ／Ｔ６０３．２试验筛技术要求和检验第２部分：金属穿孔板试验筛

ＧＢ／Ｔ７９２０．４混凝土机械术语ＧＢ／Ｔ７９３５液压元件 通用技术条件ＧＢ／Ｔ９６９工业产品使用说明书 总则

ＧＢ／Ｔ１０１７１建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站（楼）

ＧＢ／Ｔ１３０６标牌

ＧＢ／Ｔ１８５７６建筑施工机械与设备 术语和定义

ＧＢ／Ｔ２５６３７．１建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机 第１部分：术语与商业规格ＧＢ／Ｔ３７１６８建筑施工机械与设备 混凝土和砂浆制备机械与设备安全要求ＧＢ／Ｔ５０８０普通混凝土拌合物性能试验方法标准

ＧＢ／Ｔ５０８１混凝土物理力学性能试验方法标准

ＪＢ／Ｔ３２４９工程机械 护板和护罩

ＪＢ／Ｔ１８５８建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机叶片和衬板ＪＢ／Ｔ１３０６５建筑施工机械与设备 可靠性考核通则ＪＢ／Ｔ１３７１２建筑施工机械与设备 噪声测量方法及限值ＪＧ／Ｔ５０８２．１建筑机械与设备 焊接件通用技术条件ＪＧＪ５２普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

ＪＧＪ５ 普通混凝土配合比设计规程

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ７９２０．４、ＧＢ／Ｔ１０１７１、ＧＢ／Ｔ１８５７６、ＧＢ／Ｔ２５６３７．１界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

１

犌犅／犜９１４２—２０２１

３．１

３．２３．３

标准测试工况狊狋犪狀犱犪狉犱狋犲狊狋犮狅狀犱犻狋犻狅狀

搅拌机生产混凝土时满足下列规定条件的工作状态：ａ）混凝土的强度是Ｃ２０，坍落度在（１２０±３０）ｍｍ之间；ｂ）粗骨料选用５ｍｍ～４０ｍｍ的石灰石；

ｃ）卸料门是全开状态；

ｄ）搅拌机的单罐产量是额定容量的７５％～１０％。

注：标准测试工况主要用于生产周期、卸料时间、每立方混凝土能耗、叶片和衬板的寿命等技术指标的测试。

粗骨料犮狅犪狉狊犲犪犵狉犲犵犪狋犲

粒径不小于４．７５ｍｍ的骨料。

匀质混凝土犺狅犿狅犵犲狀犲狅狌狊犮狅狀犮狉犲狋犲

拌合物中各物料成分含量、混凝土的坍落度和抗压强度的相对偏差等测定值满足表８中相应要求

的混凝土。

３．４

３．５

３．６３．７

搅拌时间 犿犻狓犻狀犵狋犻犿犲

从搅拌物料上料结束到搅拌物料搅拌结束之间的时间。

注：搅拌时间的单位为秒（ｓ）。

出料时间犱犻狊犮犺犪狉犵犻狀犵狋犻犿犲

从出料开始到出料结束的持续时间。

注：出料时间的单位为秒（ｓ）。

粗骨料饱和面干状态犮狅犪狉狊犲犪犵狉犲犵犪狋犲犻狀犪狊狋犪狋犲狅犳狑犪狋犲狉狊犪狋狌狉犪狋犻狅狀犪狀犱犱狉狔狊狌狉犳犪犮犲

用毛巾将骨料表面水擦干，仍保留毛细孔吸附水和内部封闭孔存水的状态。

粗骨料饱和面干视密度犱犲狀狊犻狋狔狅犳犮狅犪狉狊犲犪犵狉犲犵犪狋犲犻狀犪狊狋犪狋犲狅犳狑犪狋犲狉狊犪狋狌狉犪狋犻狅狀犪狀犱犱狉狔狊狌狉犳犪犮犲

单位体积的粗骨料（粗骨料体积为扣除开敞孔，但仍包括内部封闭孔的实体体积之和）在饱和面干

状态时的质量。

３．８

故障模式犳犪犻犾狌狉犲犿狅犱犲

故障表现形式。

４分类、型号和参数

４．１分类及代号

搅拌机分类及代号见表１。

２

犌犅／犜９１４２—２０２１

表１搅拌机分类及代号

组代号

搅拌方式

型式

特征

产品

主参数代号

名称

代号

代号

名称

代号

名称

单位

表示法

Ｊ（搅）

自落式

锥形反转出料式

Ｚ（锥）

Ｃ（齿）

齿圈传动锥形反转出料混凝土搅拌机

ＪＺＣ

额定容量

Ｌ

主参数

Ｍ（摩）

摩擦传动锥形反转出料混凝土搅拌机

ＪＺＭ

Ｒ（内）

内燃机驱动锥形反转出料混凝土搅拌机

ＪＺＲ

Ｙ（液）

液压上料锥形反转出料混凝土搅拌机

ＪＺＹ

锥形倾翻出料式

Ｆ（翻）

Ｃ（齿）

齿圈传动锥形倾翻出料混凝土搅拌机

ＪＦＣ

Ｍ（摩）

摩擦传动锥形倾翻出料混凝土搅拌机

ＪＦＭ

强制式

涡桨式

Ｗ（涡）

—

涡桨式混凝土搅拌机

ＪＷ

行星式

Ｎ（行）

—

行星式混凝土搅拌机

ＪＮ

单卧轴式

Ｄ（单）

—

单卧轴式机械上料混凝土搅拌机

ＪＤ

Ｙ（液）

单卧轴式液压上料混凝土搅拌机

ＪＤＹ

双卧轴式

Ｓ（双）

—

双卧轴式机械上料混凝土搅拌机

ＪＳ

Ｙ（液）

双卧轴式液压上料混凝土搅拌机

ＪＳＹ

４．２主参数

搅拌机主参数（额定容量）系列见表２。

表２混凝土搅拌机主参数（额定容量）系列

项目

数值

额定容量

Ｌ

５０、１０、１５０、２０、２５０、３０、３５０、５０、７５０、１００、１２５０、１５０、２００、２２５０、２５０、３００、３３０、３５０、

４００、４５０、５００、６００、７００、８００、９００、１０００

３

犌犅／犜９１４２—２０２１

４．３型号

４．３．１编制方法

搅拌机型号的编制方法见图１。

图１搅拌机型号编制规则

４．３．２标记示例

示例１：额定容量为２５０Ｌ、内燃机驱动、第一次更新的自落式锥形反转出料的搅拌机：

混凝土搅拌机ＪＺＲ２５０Ａ

示例２：额定容量为３００Ｌ、电机驱动、双卧轴式机械上料混凝土搅拌机：

混凝土搅拌机ＪＳ３００

４．４基本参数

４．４．１自落式锥形反转出料搅拌机在标准测试工况下的基本参数应符合表３的规定。

表３自落式锥形反转出料搅拌机的基本参数

型号

基本参数

额定容量

Ｌ

进料容量

Ｌ

搅拌额定功率

ｋＷ

循环时间

ｓ

骨料最大粒径

ｍｍ

ＪＺ１５０

１５０

２５

≤３

≤１２０

６０

ＪＺ２０

２０

３０

≤４

≤１２０

６０

ＪＺ２５０

２５０

３７５

≤４

≤１２０

６０

ＪＺ３５０

３５０

５２５

≤５．５

≤１２０

６０

ＪＺ５０

５０

７５０

≤１

≤１２０

８０

ＪＺ７５０

７５０

１１２５

≤１５

≤１２０

８０

ＪＺ１００

１００

１５０

≤２

≤１２０

１０

４．４．２自落式锥形倾翻出料搅拌机在标准测试工况下的基本参数应符合表４的规定。

４

犌犅／犜９１４２—２０２１

表４自落式锥形倾翻出料搅拌机的基本参数

型号

基本参数

额定容量

Ｌ

进料容量

Ｌ

搅拌额定功率

ｋＷ

循环时间

ｓ

骨料最大粒径

ｍｍ

ＪＦ５０

５０

７５

≤１．５

—

６０

ＪＦ１０

１０

１５０

≤２．２

—

６０

ＪＦ１５０

１５０

２５

≤３

≤１２０

６０

ＪＦ２５０

２５０

３７５

≤４

≤１２０

６０

ＪＦ３５０

３５０

５２５

≤５．５

≤１２０

６０

ＪＦ５０

５０

７５０

≤７．５

≤１２０

８０

ＪＦ７５０

７５０

１１２５

≤１

≤１２０

８０

ＪＦ１００

１００

１５０

≤１５

≤１４

１０

ＪＦ１５０

１５０

２２５０

≤２

≤１４

１０

ＪＦ３００

３００

４５０

≤４５

≤１８０

１０

ＪＦ４５０

４５０

６７５０

≤６０

≤１８０

１０

ＪＦ６００

６００

９００

≤７５

≤１８０

１０

４．４．３强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机在标准测试工况下的基本参数应符合表５的规定。

表５强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机的基本参数

型号

基本参数

额定容量

Ｌ

进料容量

Ｌ

搅拌额定功率

ｋＷ

循环时间

ｓ

骨料最大粒径

ｍｍ

ＪＷ５０ＪＮ５０

５０

７５

≤４

—

４０

ＪＷ１０ＪＮ１０

１０

１５０

≤７．５

—

４０

ＪＷ１５０ＪＮ１５０

１５０

２５

≤１

≤７２

４０

ＪＷ２０ＪＮ２０

２０

３０

≤１５

≤７２

４０

ＪＷ２５０ＪＮ２５０

２５０

３７５

≤１５

≤７２

４０

ＪＷ３０ＪＮ３０

３０

４９５

≤１５

≤７２

４０

ＪＷ３５０ＪＮ３５０

３５０

５２５

≤１８．５

≤７２

４０

５

犌犅／犜９１４２—２０２１

表５强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机的基本参数（续）

型号

基本参数

额定容量

Ｌ

进料容量

Ｌ

搅拌额定功率

ｋＷ

循环时间

ｓ

骨料最大粒径

ｍｍ

ＪＷ５０ＪＮ５０

５０

７５０

≤２

≤７２

６０

ＪＷ７５０ＪＮ７５０

７５０

１１２５

≤３０

≤８０

６０

ＪＷ１００ＪＮ１００

１００

１５０

≤４５

≤８０

６０

ＪＷ１２５０ＪＮ１２５０

１２５０

１８７５

≤４５

≤８０

８０

ＪＷ１５０ＪＮ１５０

１５０

２２５０

≤５

≤８０

８０

ＪＷ２００ＪＮ２００

２００

３００

≤７５

≤９０

８０

ＪＷ２５０ＪＮ２５０

２５０

３７５０

≤９０

≤９０

８０

ＪＷ３００ＪＮ３００

３００

４５０

≤１０

≤９０

８０

ＪＷ３５０ＪＮ３５０

３５０

５２５０

≤１３２

≤９０

８０

ＪＷ４００ＪＮ４００

４００

６００

≤１６０

≤１２０

８０

ＪＷ４５０ＪＮ４５０

４５０

６７５０

≤２０

≤１８０

８０

ＪＷ５００ＪＮ５００

５００

７５０

≤２５０

≤２１０

８０

ＪＷ５０ＪＮ５０

５５０

８２５０

≤３１５

≤２１０

８０

ＪＷ６００ＪＮ６００

６００

９００

≤３１５

≤２１０

８０

４．４．４强制式单卧轴搅拌机、强制式双卧轴搅拌机在标准测试工况下的基本参数应符合表６的规定。

６

犌犅／犜９１４２—２０２１

表６强制式单卧轴、强制式双卧轴搅拌机的基本参数

型号

基本参数

额定容量

Ｌ

进料容量

Ｌ

搅拌额定功率

ｋＷ

循环时间

ｓ

骨料最大粒径

ｍｍ

ＪＤ５０

５０

７５

≤２．２

—

４０

ＪＤ１０

１０

１５０

≤４

—

４０

ＪＤ１５０

１５０

２５

≤５．５

≤７２

４０

ＪＤ２０

２０

３０

≤７．５

≤７２

４０

ＪＤ２５０

２５０

３７５

≤１

≤７２

４０

ＪＤ３５０

ＪＳ３５０

３５０

５２５

≤１５

≤７２

４０

ＪＤ５０ＪＳ５０

５０

７５０

≤１８．５

≤７２

６０

ＪＤ７５０

ＪＳ７５０

７５０

１１２５

≤２

≤７２

６０

ＪＤ１００ＪＳ１００

１００

１５０

≤３７

≤７２

８０

ＪＤ１２５０

ＪＳ１２５０

１２５０

１８７５

≤４５

≤７２

８０

ＪＤ１５０ＪＳ１５０

１５０

２２５０

≤４５

≤７２

１０

≤６０

８０

ＪＤ２００ＪＳ２００

２００

３００

≤６０

≤７２

１０

≤７５

８０

ＪＤ２５０ＪＳ２５０

２５０

３７５０

≤７５

≤７２

１０

≤９０

８０

ＪＤ３００ＪＳ３００

３００

４５０

≤９０

≤７２

１０

≤１０

８０

ＪＤ３０ＪＳ３０

３３０

４９５０

≤９０

≤７２

８０

≤１０

ＪＤ３５０ＪＳ３５０

３５０

５２５０

≤１０

≤８０

１０

≤１３２

８０

ＪＤ４００ＪＳ４００

４００

６００

≤１３２

≤８０

８０

≤１５０

ＪＳ４５０

４５０

６７５０

≤１５０

≤８０

８０

ＪＳ５００

５００

７５０

≤１５０

≤９０

８０

ＪＳ６００

６００

９００

≤１８０

≤９０

１２０

ＪＳ７００

７００

１０５０

≤２０

≤９０

１２０

ＪＳ８００

８００

１２００

≤２０

≤９０

１２０

ＪＳ９００

９００

１３５０

≤３０

≤９０

１２０

ＪＳ１００

１０００

１５００

≤３０

≤９０

１２０

７

犌犅／犜９１４２—２０２１

５技术要求

５．１整体要求

５．１．１除混凝土搅拌站（楼）配套使用外，额定容量为１５０Ｌ～３００Ｌ（含１５０Ｌ、３００Ｌ）的搅拌机由上料、搅拌、出料、供水、控制、底盘等部分组成，应具有独立完成混凝土生产作业的能力。

５．１．２在标准测试工况下，搅拌时间应符合表７的规定。

表７搅拌时间的规定

额定容量

Ｌ

５０～５０

７５０～１５０

２００～３５０

４００～６００

７００～１０００

搅拌方式

自落式

强制式

自落式

强制式

自落式

强制式

自落式

强制式

自落式

强制式

搅拌时间

ｓ

≤４５

≤３０

≤６０

≤３０

≤７０

≤３０

≤９０

≤４５

≤１０

≤６０

５．１．３搅拌机出料机构应工作可靠，卸料迅速、干净，自落式锥形倾翻出料搅拌机和强制式搅拌机应在１５ｓ内、自落式锥形反转出料搅拌机应在３０ｓ内将搅拌好的物料卸完。搅拌筒中物料残留率不应超过额定容量的３％。残留率按式（１）计算：

犙１

犙＝犙′１×１０％－犓 （１）

式中：

犙——搅拌筒中混凝土物料的残留率；

犙１——投入搅拌筒的搅拌物料质量，单位为千克（ｋｇ）；

犙′１——残留在搅拌筒内的搅拌物料质量，单位为千克（ｋｇ）；

犓——合理粘料率，自落式搅拌机犓取值３％，强制式搅拌机犓取值１％。

５．１．４搅拌机拌制的同一罐不同部位的混凝土，按６．２．４的试验方法测得的相对偏差值应符合表８中匀质混凝土的要求。

表８匀质混凝土搅拌性能要求

序号

项目内容

允许相对偏差值／％

１

混凝土拌合物中含气量相对偏差Δ犃（试验方法见６．２．４．２）

≤１０

２

混凝土拌合物中的砂浆（≤４．７５ｍｍ）含量相对偏差（试验方法见６．２．４．３）

≤０．８

３

混凝土拌合物中的粗骨料（＞４．７５ｍｍ）含量相对偏差Δ犌（试验方法见６．２．４．４）

≤４．７５

４

混凝土拌合物和易性（坍落度）相对偏差Δ犛（试验方法见６．２．４．５）

≤１５

５

混凝土拌合物抗压强度相对偏差Δσ（试验方法见６．２．４．６）

≤７．５

５．１．５对具有独立完成混凝土生产作业能力的电动机驱动搅拌机，其能耗不应大于表９的规定。

８

犌犅／犜９１４２—２０２１

表９生产每立方米混凝土的能耗

额定容量

Ｌ

５０～５０

７５０～１００

１２５０～３００

３５０～１０００

锥形反转出料式

ｋＷ·ｈ／ｍ３

０．４０

０．４５

—

—

锥形倾翻出料式

ｋＷ·ｈ／ｍ３

０．３８

０．４０

０．４５

—

单／双卧轴式

ｋＷ·ｈ／ｍ３

０．４８

０．５

０．６０

—

涡桨／行星立轴式

ｋＷ·ｈ／ｍ３

０．５４

０．６０

０．６５

—

５．１．６搅拌机的循环时间应符合表３～表６的规定。

５．１．７性能测试时，搅拌机应有超载１０％的能力。

５．１．８性能测试时，强制式搅拌机在搅拌额定容量的混凝土拌合物时，应具有干搅拌能力，持续时间不少于２０ｓ。

５．１．９搅拌机的噪声应符合ＪＢ／Ｔ１３７１２的规定。

５．１．１０ 搅拌机的可靠性试验工作时间不少于３０ｈ，可靠性试验时的首次故障前工作时间不少于１０ｈ，平均无故障工作时间不少于２０ｈ，可靠性考核规则按照ＪＢ／Ｔ１３０６５实施。

５．１．１ 操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于２０Ｎ。

５．１．１２搅拌机应设有起吊位置和起吊标志。

５．１．１３搅拌机的外形尺寸应符合公路、铁路等运输的有关规定。

５．１．１４装有轮胎的搅拌机，以２０ｋｍ／ｈ的速度在三级路面上拖行２０ｋｍ，或二级路面上拖行４０ｋｍ，应安全可靠，机身稳定，主要紧固件不应有松动。

５．２供水系统

５．２．１搅拌机应有准确可靠的计量供水系统。系统能适应６０℃以下的水温。系统计量误差从供水全量程的５０％处至满量程范围内应不超过供水量的２％。供水误差按式（２）计算：

犖０

Δ犖＝（Δ犖１＋Δ犖２＋Δ犖３）／３×１０％ （２）

式中：

Δ犖 ——供水误差；

Δ犖１、Δ犖２、Δ犖３——分别为第一次、第二次、第三次供水量的实测值与实测平均值犖０之差（绝对值），单位为千克（ｋｇ）；

犖０ ——供水量的实测平均值。供水计量系统标定至最大供水量的５０％、７０％、

１０％，经圆整后对应的三个位置，每处测三次，取平均值，即为该点的实测平均值，单位为千克（ｋｇ）。

５．２．２供水系统的每次供水量变动误差应小于标定值的３％。供水量变动误差按式（３）计算。

犖０

Δ犖′＝δ犖×１０％ （３）

９

犌犅／犜９１４２—２０２１

式中：

Δ犖′——供水量变动误差；

δ犖——三次放水量实测值中最大值与最小值之差，单位为千克（ｋｇ）。

５．２．３供水系统的上水时间与放水时间之和应不大于循环时间。其放水时间应不超过表７所规定的搅拌时间的５０％。

５．２．４用时间继电器控制供水量的供水系统，水泵出水管路中应设流量调节装置，水泵流量的调节量

应为０．５ｋｇ／ｓ的整数倍。

５．２．５供水系统除水泵盘根密封部件外，其余管路、接头、阀门等均不应漏水。吸水阀应有良好的密封性，在水泵停机３０ｍｉｎ后不加灌引水仍能继续工作。

５．３上料机构

５．３．１搅拌机上料机构应安全可靠，料斗在超载１０％的情况下能在任意位置安全制动。制动后料斗下滑速度应不超过１０ｍｍ／ｓ。对于集中驱动的上料机构，上止点应设置自动停止提升安全装置；对于分别驱动的上料机构，上、下止点均应设置自动停止安全装置。

５．３．２料斗能平稳运行。

５．３．３料斗投料时泼料量、撒料量应不超过进料量的０．１％。

５．３．４料斗卸料门应启闭自如，无卡料、漏料现象。

５．３．５料斗投料应迅速、干净，水泥在料斗和中间料斗的残留率不应大于０．８％。

５．４搅拌装置

５．４．１搅拌时，搅拌筒不能有明显的溢料现象。各种搅拌机的溢料测定时，料斗应回位至装料位置，每罐次溢浆、溢料率应不超过进料量的０．１２％。

５．４．２搅拌筒机动倾翻卸料机构在倾翻及复位时应动作灵活，在上、下限位置应能可靠定位。

５．４．３搅拌筒卸料高度应符合表１０的规定。液压顶升式料斗和钢丝绳提升倾翻式料斗在满足卸料高度时，可将支腿、料斗垫高，但料斗垫起高度应不大于２０ｍｍ。

表１０卸料高度

额定容量

Ｌ

１５０～２０

２５０～３５０

≥５０

卸料高度

ｍｍ

≥８０

≥１２５０

≥１５０

５．５安全

５．５．１各传动部件应设有防护罩，防护罩应符合ＪＢ／Ｔ３２４９的规定。

５．５．２液压系统的安全要求应符合ＧＢ／Ｔ３７６的规定。

５．５．３搅拌机接线箱处应设置带钥匙的安全开关。

５．５．４对于设置有安全检修门的搅拌机，为保证检修人员进入搅拌机内部作业的安全性，其检视门处同时要求设置安全开关。

５．５．５搅拌机存在安全隐患部位，其附近要求粘贴相应安全标识。

５．５．６其余安全要求应符合ＧＢ／Ｔ３７１６８的规定。

１０

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５．６制造和装配质量要求

５．６．１锥形反转出料搅拌机和锥形倾翻出料搅拌机的进料口对搅拌筒旋转轴线的径向圆跳动量及进料口端面对搅拌筒旋转轴线的某一垂直面圆跳动量，均不应超过进料口直径的１％。

５．６．２强制式搅拌机叶片在旋转过程中与搅拌筒底衬板、侧衬板（指衬板内壁）之间的间隙不应大于

５ｍｍ。

５．６．３搅拌机的叶片和衬板应符合ＪＢ／Ｔ１８５８的要求。

５．６．４搅拌机传动系统应符合下列要求：

ａ）搅拌机传动系统应运转灵活，不应有异常声音；

ｂ）减速机不应有漏油、渗油的现象；

ｃ）减速机在额定载荷工况下连续运转１ｈ，行星齿轮减速机、蜗轮减速机润滑油的温升不应超过

６０Ｋ，其他齿轮减速机润滑油的温升不应超过４０Ｋ，且最高油温不应超过８５℃；

ｄ）采用多根皮带的传动系统，皮带长度要保持一致，受力均匀，并能方便地进行松紧调节；

ｅ）采用链传动的传动系统，链条与链轮不应有咬切现象；链条张紧装置应调整方便，连接固定牢靠，并有良好的润滑；

ｆ）开式齿轮副沿齿高的接触长度应大于３０％，沿齿宽的接触长度应大于４０％（查小齿轮）；

ｇ）搅拌机所使用的液压元件、油箱及管路等应保持表面干净，液压系统不应漏油，其余要求应符合ＧＢ／Ｔ７９３５的规定；

ｈ）搅拌机各润滑点应有足够的润滑油或润滑脂。各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂。

强制式卧轴搅拌机搅拌轴轴端密封部位供油系统应通畅。

５．６．５搅拌机外观质量要求

５．６．５．１油漆应满足以下要求：

ａ）油漆应均匀、平整，颜色一致，有光泽；

ｂ）油漆表面应干透、不粘手，附着力强，富有弹性；

ｃ）不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等现象。

５．６．５．２焊缝应满足以下要求：

ａ）焊缝应美观、平整，不应有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷；

ｂ）同一条焊缝的宽度应一致，最大宽度和最小宽度之差不应超过４ｍｍ；

ｃ）飞渣、焊渣等应清除干净；

ｄ）其余要求应符合ＪＧ／Ｔ５０８２．１的规定。

５．６．５．３外露表面应满足以下要求：

ａ）零件外露加工表面应进行防锈处理；

ｂ）铸件表面应光洁平整，不应有砂眼、气孔，浇冒口突起、飞边毛刺等应铲除干净，并磨平；

ｃ）气割边缘应圆滑平顺；

ｄ）锻件非加工表面的飞边毛刺应清除干净。

５．６．５．４罩壳应满足以下要求：

ａ）罩壳不应有直径超过１５ｍｍ的锤痕；

ｂ）罩壳边缘不应有明显皱褶；

ｃ）罩壳安装应位置正确、牢固可靠。

５．６．６产品标牌应平整，字迹清楚，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正，其余要求应符合

ＧＢ／Ｔ１３０６的规定。

５．６．７标准件、配套件均应符合相关国家标准、行业标准的规定。

１

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５．６．８搅拌机的电气控制箱内各器件应排列整齐，连接牢固，走线分明，绝缘可靠；电气箱应具有防水、防震、防尘措施。电气箱应有接地装置。

５．６．９制造厂生产的同一型号产品，其零部件应具有互换性。

６试验方法６．１试验准备６．１．１试验样机

６．１．１．１试验样机的抽样按７．３．３及７．３．４的规定进行。

６．１．１．２试验样机应按使用说明书的规定安装。

６．１．２仪器、器具

６．１．２．１试验用的主要仪器、器具应有计量部门签发的合格证，并在有效期内，其性能和精度应符合有关试验的要求。

６．１．２．２仪器及器具为：

ａ）气压式含气量测定仪，１台；

ｂ）秤：

——最小称量值５０ｋｇ，感量５０ｇ的秤，１台；

——最大称量值为相应额定容量时加水量的秤，１台；

——最大称量值为相应出料质量的秤，１台；

ｃ）振动台或直径不大于５０ｍｍ的插入式振动器，１台；ｄ）孔径４．７５ｍｍ或孔径０．３２ｍｍ的筛子，各１个；ｅ）秒表，１块；

ｆ）坍落度筒及捣棒，１副；

ｇ）能容纳试验样机相应额定容量混凝土拌合物的储料容器，１个；

ｈ）钢直尺，２把；

ｉ）打气筒，１个；

ｊ）抹刀、刮刀，各１把；

ｋ）容积大于１０Ｌ的干净的不吸水的容器，１０个；

ｌ）毛巾，１０条；

ｍ）钢垫板：厚５ｍｍ～１０ｍｍ，直径不小于５０ｍｍ或边长不小于５０ｍｍ，２块；ｎ）声级计；

ｏ）风速仪；

ｐ）点温计；

ｑ）电流表、电压表；

ｒ）混凝土压力试验机；

ｓ）其他辅助专用仪器（如用于计数和监测的仪表等）。

６．１．３试验场地

试验场地应为平坦坚实地面。

１２

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６．２搅拌性能试验

６．２．１总则

６．２．１．１搅拌性能由搅拌后所得混凝土拌合物的匀质性决定。混凝土拌合物的匀质性可按下列试验测定：

ａ）含气量；

ｂ）单位体积内砂浆含量；ｃ）单位体积内粗骨料含量；ｄ）坍落度；

ｅ）抗压强度。

６．２．１．２混凝土拌合物测得的成分含量值（空气、砂浆、粗骨料），坍落度和抗压强度将用于相对的偏差

犡＋犡１ ２

计算。应根据测定值按式（４）计算：

式中：

Δ犡——相对偏差；

Δ犡＝犡１－犡２×１０％ （４）

犡１——试样１或试样２所取数据犡１和犡２中较大值；

犡２——试样１或试样２所取数据犡１和犡２中较小值。

６．２．１．３为解释其物理意义，式（４）可以转化成式（５）：

Δ犡＝犡１－犡２＝（犡１＋犡２）／２－犡２

…………（５）

犡１＋犡２

注：式（５）代表参数的两部分对其平均值的相对偏差。

（犡１＋犡２）／２

６．２．１．４检验结果的各个相对偏差值应与表８中的允许相对偏差值进行对比评估。

６．２．２试验用混凝土的制备

６．２．２．１用来进行搅拌性能试验的混凝土需满足以下条件：骨料粒径最大为４０ｍｍ，坍落度（８０±３０）ｍｍ，公称抗压强度（２５±５）Ｎ／ｍｍ２，配合比应符合ＪＧＪ５的规定。为获得设定的含气量值，可适当添加掺和剂。

６．２．２．２搅拌物料的量应符合搅拌机制造商提供的额定容量。

６．２．２．３各种搅拌物料测量精确度限制在±３％。

６．２．２．４含有特殊成分的搅拌物料上料顺序应按制造商说明书进行。若无此类说明，上料方法应在检测报告中予以记录。

６．２．２．５各种搅拌物料在上料过程中应使物料损失最小。

６．２．２．６搅拌时间由制造商规定。若无规定，可根据搅拌机型号和容量参照表７的规定。

６．２．３取样

６．２．３．１总则

搅拌完成后，直接对搅拌筒中两个不同位置处的混凝土拌合物进行取样（见图２、图３、图４和图５）。若难以直接从搅拌筒中取样，可从卸至料斗中的混凝土拌合物（见图６）取样。周期式搅拌机每份试样的最小体积为２０Ｌ，用于各个相对偏差检验的试样准备完毕。

１３

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标引序号说明：

Ｐ１、Ｐ２ ——搅拌机中所取拌合物试样１、试样２；

ＳＡＣ１、ＳＡＣ２ ——用于含气量试验的试验样品；

ＳＭＧ１、ＳＭＧ２——参与后续粗骨料和砂浆成分检验的试验样品；

Ｓσ１、Ｓσ２、Ｓσ３——从试样１取用于抗压强度试验样品（分成３个立方体或圆柱体）；Ｓσ′１、Ｓσ′２、Ｓσ′３——从试样２取用于抗压强度试验样品（分成３个立方体或圆柱体）；Ｓ１、Ｓ２ ——用于和易性（坍落度）试验的试验样品。

图２抽样总体方案

６．２．３．２周期式强制搅拌机

６．２．３．２．１立轴式搅拌机

立轴式搅拌机中的试样取自同心圆区域，见图３。

１４

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标引序号说明：１——中部试样；２——边缘部试样；

３——覆盖搅拌盲区的中心柱体。

注：没有中心搅拌盲区的其他立轴式搅拌机，同心圆区域的取样半径等于搅拌筒内径的１／４。

图３立轴式搅拌机取样

６．２．３．２．２卧轴式搅拌机

单卧轴或双卧轴的搅拌器取样示例，见图４。

犪）单卧轴搅拌机

标引序号说明：１——前部试样；２——后部试样；３——中部试样。

犫）双卧轴搅拌机

图４卧轴式搅拌机取样

１５

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６．２．３．３自落式搅拌机

如图５所示，将开始阶段至结束阶段卸出的混凝土拌合物采集到容器中作为样本。为方便起见，将一批次卸料分成３个部分（开始，中间和结束），从相应部分采集样本。

犪）倾翻出料式混凝土搅拌机

标引序号说明：１——开始试样；２——中间试样；３——结束试样。

６．２．３．４从混凝土卸料装置中取样

犫）反转出料式混凝土搅拌机

图５自落式搅拌机取样

如果无法直接从搅拌筒中取样，样本可以从混凝土卸料装置中取出，取样点如图６。

标引序号说明：１——左侧试样；２——右侧试样。

１６

图６从混凝土卸料装置中取样

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６．２．４相对偏差检验

６．２．４．１试验程序

混凝土拌合物中空气、砂浆和粗骨料的相对偏差试验按以下程序进行（见图２和图７）：

ａ）从每份试样中取出一个混凝土拌合物试验样品；

ｂ）按ＧＢ／Ｔ５０８０测定试验样品含气量犃１和犃２；

ｃ）在含气量检测之后，按照下述方法，测定同一试验样品的砂浆和粗骨料含量；

ｄ）测量试验样品质量犿；

ｅ）依据ＧＢ／Ｔ６０３．２，用４．７５ｍｍ筛子去除样本中全部微粒物；

ｆ）按照下述方法测算粗骨料质量：

——筛上残留粗骨料饱和面干状态下的质量（犿ｓ）；

——根据ＪＧＪ５２的测量方法测出粗骨料饱和面干视密度（犇ｓ）和含水率；

——筛上残留的浸水粗骨料视质量（犿ｗ）。

注：粗骨料体积的测定方法有两种：饱和面干状态下的质量（犿ｓ）见图７中（１），或浸水粗骨料视质量（犿ｗ）见图７中

（２）。

１７

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图７双卧轴搅拌机及使用卸料装置检验流程示例

１８

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６．２．４．２含气量相对偏差计算

按ＧＢ／Ｔ５０８０规定的方法，依据６．２．３．１选取的两个混凝土拌合物试验样品进行含气量测试；并

按式（６）计算含气量相对偏差：

犃＋犃１ ２

Δ犃＝犃１－犃２×１０％ （６）

式中：

Δ犃——含气量相对偏差；

犃１——试验样品ＳＡＣ１（见图２）的含气量值；犃２——试验样品ＳＡＣ２（见图２）的含气量值。注：若犃２＞犃１，Δ犃取绝对值。

６．２．４．３砂浆含量相对偏差计算

砂浆含量相对偏差计算方法如下。

ａ）单位体积混凝土拌合物中的无空气砂浆质量按式（７）计算：

犞－（犞犃＋犿ｓ）

犕＝ 犿－犿ｓ ×１００ （７）

犇ｓ

式中：

犕——无空气砂浆质量，单位为千克每立方米（ｋｇ／ｍ３）；

犿——混凝土拌合物质量，单位为千克（ｋｇ）［见６．２．４．１ｄ）］；

犿ｓ——４．７５ｍｍ筛上残留粗骨料饱和面干状态的质量，单位为千克（ｋｇ）［见６．２．４．１ｆ）］；犞——容器体积，单位为升（Ｌ），按ＧＢ／Ｔ５０８０进行含气量测试；

犞Ａ——容器体积（犞）乘以含气量比（％）除以１０得到的空气体积，单位为升（Ｌ）；

犇ｓ——粗骨料饱和面干视密度（单位体积颗粒质量），单位为千克每升（ｋｇ／Ｌ）。

犇－１ｓ

ｂ）称出浸水粗骨料的视质量后，４．７５ｍｍ筛上残留的粗骨料质量犿ｓ可用式（８）计算：

式中：

犿ｓ＝犿ｗ×犇ｓ

…………（８）

犿ｗ——浸水粗骨料视质量，单位为千克（ｋｇ）；

犇ｓ——粗骨料饱和面干视密度（单位体积颗粒质量），单位为千克每升（ｋｇ／Ｌ）。

ｃ）混凝土拌合物中单位质量砂浆相对偏差用式（９）计算：

犕＋犕１ ２

Δ犕＝犕１－犕２×１０％ （９）

式中：

Δ犕——单位质量砂浆相对偏差；

犕１——试验样品ＳＭＧ１的砂浆含量，单位为千克每立方米（ｋｇ／ｍ３）（见图２）；

犕２——试验样品ＳＭＧ２的砂浆含量，单位为千克每立方米（ｋｇ／ｍ３）（见图２）。

注：若犕２＞犕１，Δ犕取绝对值。

６．２．４．４粗骨料质量相对偏差计算

粗骨料质量相对偏差计算方法如下。

ａ）单位体积粗骨料饱和面干视质量按式（１０）计算：

犞

犌＝犿ｓ×１００ （１０）

１９

犌犅／犜９１４２—２０２１

式中：

犌——单位体积粗骨料饱和面干视质量，单位为千克每立方米（ｋｇ／ｍ３）。

注：犿ｓ和犞同在６．２．４．３中给出。

ｂ）单位体积混凝土拌合物中的粗骨料质量相对偏差按式（１）计算：

犌＋犌１ ２

Δ犌＝犌１－犌２×１０％ …………（１）

式中：

Δ犌——单位体积混凝土拌合物中的粗骨料质量相对偏差；

犌１——试验样品ＳＭＧ１的粗骨料含量，单位为千克每立方米（ｋｇ／ｍ３）（见图２）；

犌２——试验样品ＳＭＧ２的粗骨料含量，单位为千克每立方米（ｋｇ／ｍ３）（见图２）。

注：若犌２＞犌１，Δ犌取绝对值。

６．２．４．５和易性试验

按ＧＢ／Ｔ５０８０的规定，依据６．２．３．１所取的两个混凝土拌合物试验样品进行坍落度（和易性）试

验，并按式（１２）计算坍落度相对偏差：

犛＋犛１ ２

Δ犛＝犛１－犛２×１０％ （１２）

式中：

Δ犛——坍落度相对偏差；

犛１——试验样品Ｓ１的坍落度值，单位为毫米（ｍｍ）（见图２）；犛２——试验样品Ｓ２的坍落度值，单位为毫米（ｍｍ）（见图２）。注：若犛２＞犛１，Δ犛取绝对值。

６．２．４．６抗压强度试验

在抗压强度测试中，每个试验样品按ＧＢ／Ｔ５０８１要求制作３个样本（见图２和图８），样本应固化养护２８天后，再进行抗压强度试验。

ａ）所取２个试样的平均抗压强度分别为按式（１３）和（１４）进行计算：

式中：

σ１ＡＶ＝σ１＋σ２＋σ３

３

３

σ２ＡＶ＝σ′１＋σ′２＋σ′３

…………（１３）

…………（１４）

σ１ＡＶ ——试样１平均抗压强度，单位为牛顿每平方毫米（Ｎ／ｍｍ２）；

σ２ＡＶ ——试样２平均抗压强度，单位为牛顿每平方毫米（Ｎ／ｍｍ２）；

σ１、σ２、σ３ ——从试样１中取出的样本犛σ１，犛σ２，犛σ３的抗压强度，单位为牛顿每平方毫米

（Ｎ／ｍｍ２）；

σ′１，σ′２，σ′３——从试样２中取出的样本犛σ′１，犛σ′２，犛σ′３的抗压强度，单位为牛顿每平方毫米

（Ｎ／ｍｍ２）。

ｂ）抗压强度相对偏差用式（１５）计算，用％表示：

σ ＋σ１ＡＶ ２ＡＶ

Δσ＝σ１ＡＶ－σ２ＡＶ×１０％ （１５）

式中：

Δσ——抗压强度相对偏差。

注：若σ２ＡＶ＞σ１ＡＶ，Δσ取绝对值。

２０

犌犅／犜９１４２—２０２１

６．２．５试验报告

试验数据的记录应符合表Ａ．１、表Ａ．２的规定。表Ａ．１记录被测混凝土搅拌机和混凝土拌合物的原始数据，表Ａ．２记录详细的试验数据。

６．３整机能耗及主要机构功率的测定

６．３．１整机能耗及主要机构功率的测定可与搅拌性能试验同时进行。整机能耗以搅拌的混凝土拌合物达到匀质性要求，搅拌机所消耗的电能作为测定结果。

６．３．２整机能耗用２．５级精度以上的电度表进行测定。

６．３．３测整机能耗时，要求输入的电压稳定，电压波动值为标准值的±５％。

６．３．４用自动功率记录仪测定搅拌电动机、提升电动机的空运转、额定负载功率以及水泵、空压机、卸料门液压站的负载功率。

６．３．５用自动电流记录仪测定搅拌电动机、提升电动机的空运转、额定负载电流以及水泵、空压机、卸料门液压站的负载电流。

６．３．６整机能耗按式（１６）计算：

犞

式中：

犘＝犘Ｔ

…………（１６）

犘——每生产一立方米混凝土的能耗，单位为千瓦时每立方米（ｋｗ·ｈ／ｍ３）；

犘Ｔ——每个搅拌周期内的整机能耗，单位为千瓦时（ｋｗ·ｈ）；

犞——额定容量，单位为立方米（ｍ３）。

６．３．７测试和计算结果的记录见表Ｂ．１。

６．４循环时间的测定

用秒表测量搅拌机循环时间，并由此计算出实测生产率，测试和计算结果的记录见表Ｂ．２。

６．５料斗和中间料斗的水泥残留率测定

６．５．１搅拌机按试验工况搅拌混凝土，上料后收集提升料斗和中间料斗内堆积的松散残留料。

６．５．２用孔径为０．３２ｍｍ的筛网筛分所收集的残留料。

６．５．３将筛下的水泥残留料用感量为１ｇ的天平称量，测得水泥残留量。

６．５．４按式（１７）计算水泥残留率：

犆

犳＝Δ犆×１０％ （１７）

式中：

犳 ——水泥残留率；

Δ犆——水泥残留量，单位为千克（ｋｇ）；

犆 ——每罐混凝土的水泥用量，单位为千克（ｋｇ）。

６．５．５测试结果的记录见表Ｂ．２。

６．６超载能力和干搅拌能力的测定

６．６．１提升１０％进料容量的混合料时，观察是否能正常提升和制动。６．６．２搅拌１０％额定容量的混凝土拌合物时，观察是否能正常、安全工作。６．６．３按５．１．８的要求，观察是否具有干搅拌能力。

２１

犌犅／犜９１４２—２０２１

６．６．４测试结果的记录见表Ｂ．３、表Ｂ．４。

６．７噪声的测定

噪声的测定应按ＪＢ／Ｔ１３７１２的规定操作。

６．８供水系统性能测定

６．８．１测试条件应符合以下要求：

ａ）用从供水系统的储水桶中吸水的方法进行测试；ｂ）储水桶水面应低于水泵安装底平面３０ｍｍ以上；ｃ）最大称量值用相应额定容量时加水量的秤。

６．８．２供水精度测定应符合以下要求：

ａ）测试时的供水量按表１规定；

表１ 测试时的供水量

搅拌机额定容量

Ｌ

标定供水量的５０％

ｋｇ

标定供水量的７５％

ｋｇ

标定供水量的１０％

ｋｇ

５０

５

８

１０

１０

１０

１５

２０

１５０

１５

２５

３０

２０

２０

３０

３６

２５０

２５

３５

４５

３５０

３５

５０

６５

５０

４５

７０

９０

７５０

７０

１０

１３５

１００

９０

１３５

１８０

１２５０

１０

１７０

２５

１５０

１３５

２０

２７０

２００

１８０

２７０

３６０

２５０

２５

３５

４５２

３００

２７０

４０５

５４０

３３０

２９７

４６

５９４

３５０

３１５

４７５

６３０

４００

３６０

５４０

７２０

４５０

４０５

６０５

８１０

５００

４５０

６７０

９０４

６００

５４０

８１０

１０８０

７００

６３０

９５０

１２６０

８００

７２０

１０８０

１４０

９００

８１０

１２１０

１６２０

１０００

９０

１３４０

１８０８

２

犌犅／犜９１４２—２０２１

ｂ）供水系统供水误差、供水量变动误差的测试在同一工况下进行。测试数据按５．２的规定进行计算。

６．８．３供水能力测定应符合以下要求：

ａ）采用时间断电器控制供水量的搅拌机，测定按表７所规定的搅拌时间的５０％的时间内的供水量；

ｂ）采用容积式水箱供水的搅拌机，按表１中的１０％标定供水量测出供水时间。

６．８．４按５．２．５的要求测试供水系统的密封性能。

６．８．５供水系统性能测试结果的记录见表Ｂ．５、表Ｂ．６。

６．９泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定

６．９．１泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定按以下步骤进行：

ａ）叠铺两块塑料布，用以收取撒落物料。从料斗投料开始至投料完毕止，撒落在上层塑料布上的料即为泼料、撒料。收起上层塑料布；

ｂ）从搅拌开始至出料完毕，撒落在下层塑料布上的料即为溢浆、溢料；

ｃ）测定收集的泼料、撒料的质量和溢浆、溢料的质量。

６．９．２料斗泼料、撒料率按式（１８）计算，溢浆、溢料率按式（１９）计算：

犌＋犛＋犆

Δ犿＝ Δ犵 ×１０％ （１８）

式中：

Δ犿——料斗泼料、撒料率；

Δ犵——罐次的泼料、撒料量，单位为千克（ｋｇ）；

犌 ——每罐混凝土的粗骨料用量，单位为千克（ｋｇ）；

犛 ——每罐混凝土的砂用量，单位为千克（ｋｇ）；

犆 ——每罐混凝土的水泥用量，单位为千克（ｋｇ）。

犌＋犛＋犆＋犠

Δ犉＝ Δ犈 ×１０％ （１９）

式中：

Δ犉——溢浆、溢料率；

Δ犈——罐次的溢浆、溢料量，单位为千克（ｋｇ）；

犠——每罐混凝土的水用量，单位为千克（ｋｇ）。

６．９．３测试、计算结果的记录见表Ｂ．７。

６．１０手柄操作力测定

６．１０．１测定料斗提升及下降、搅拌筒卸料门的开门及关门动作的操作力。

６．１０．２手柄操作力用称量范围为３０Ｎ的弹簧秤测定。

６．１０．３弹簧秤牵引点为手柄握手的中心位置，弹簧秤的牵引方向垂直于手柄。

６．１０．４液压系统的操作手柄，不进行操作力测定。

６．１０．５测试结果的记录见表Ｂ．８。

６．１ 搅拌机制造和装配质量检测

６．１．１检测锥形反转出料及倾翻出料搅拌机的进料口圈的径向跳动和端面圆跳动。在手摇拌筒转动时用划针进行检测，划针检测位置应在进料口圈中心线的水平面内。

６．１．２检测开式齿轮副啮合长度和啮合宽度。

６．１．３检查传动系统运行情况。

２３

犌犅／犜９１４２—２０２１

６．１．４减速器在额定负载下运行１ｈ后，检测减速器漏油、渗油情况。

６．１．５减速器在额定负载下运行１ｈ后，立即用温度计测量减速器润滑油的温升。在进行模拟试验时，搅拌电动机的工作电流不应小于其额定电流的７０％。

６．１．６用塞尺测量强制式搅拌机叶片与衬板间的间隙。

６．１．７用卷尺测量搅拌筒卸料高度。

６．１．８测试结果的记录见表Ｂ．９及表Ｂ．１０。

６．１２拖行试验

按５．１．１４的要求进行。试验结果的记录见表Ｂ．１。

６．１３外观质量评定

遵循附录Ｃ的内容和要求检查。检查结果的记录见表Ｂ．１２。

６．１４数据整理和试验报告

６．１４．１数据整理

将试验数据进行整理，结果的记录见表Ｂ．４、表Ｂ．６及表Ｂ．１０。

６．１４．２试验报告

试验结束后编写性能试验报告，试验报告应包括下列内容：

ａ）试验报告名称及编号，被检搅拌机名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称；

ｂ）试验任务来源、目的及试验依据；

ｃ）受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况；

ｄ）试验地点、起止日期及气候状况；

ｅ）试验项目及结果；

ｆ）试验结论及建议；

ｇ）试验负责人和参加试验人员名单；

ｈ）试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签字、日期。

６．１５可靠性试验

６．１５．１试验条件

６．１５．１．１搅拌机的搅拌机构、料斗提升机构和供水系统的可靠性试验，应在选定的同一台样机上进行。

６．１５．１．２试验样机应安装在平坦坚实的地面上。

６．１５．１．３试验前应对样机进行检查，因运输原因造成损坏而影响试验者，可重新抽样。

６．１５．１．４试验样机按使用说明书进行安装和试运转，使之进入正常工作状态。试验结果的记录见表Ｄ．１。

６．１５．２试验时间

６．１５．２．１可靠性试验时间包括搅拌机构试验时间、料斗提升机构试验次数（计算时折算为时间）、供水系统试验次数（计算时折算为时间）。

６．１５．２．２搅拌机构试验时间应不少于３０ｈ（因可靠性试验采用模拟强化方法，计算时折算为６０ｈ）。６．１５．２．３料斗提升机构试验次数应不少于２００次（翻斗式提升机的翻斗提升至料斗锥形出料口嘴下底面成水平面，然后下降至加料位置为提升一次；爬斗式提升机提升至行程三分之二位置，然后下降至

２４

犌犅／犜９１４２—２０２１

加料位置为提升一次）。

６．１５．２．４供水系统试验次数不应少于６００次。

６．１５．２．５正常的维护保养时间不计入试验时间和故障排除时间。每试验８ｈ，可停机０．５ｈ进行维护保养（不必更换非随机备件）。

６．１５．３样机空运转

试验样机应空运转３０ｍｉｎ，检查运转是否正常，各机构动作是否协调灵活。

６．１５．４搅拌机构可靠性试验

６．１５．４．１试验时按表１２的规定加入砂、石料进行搅拌。

额定容量

Ｌ

投料量

石

砂

总质量

１５０

２２

１１

３３

２０

２９６

１４８

４４

２５０

３７０

１８５

５５

３５０

５２０

２６０

７８０

５０

７４０

３７０

１１０

７５０

１１０

５５

１６５

１００

１４８０

７４０

２２０

１２５０

１８５０

９２５

２７５

１５０

２２０

１１０

３３０

２００

２９６０

１４８０

４４０

２５０

３７０

１８５０

５５０

３００

４４０

２２０

６６０

３３０

４８４

２４２

７３２６

３５０

５２０

２６０

７８０

４００

５９２０

２９６０

８８０

４５０

６６０

３３０

９９０

５００

７４０

３７０

１１０

６００

８８０

４４０

１３３２０

７００

１０４０

５２０

１５６０

８００

１８４０

５９２０

１７７６０

９００

１３３２０

６６０

１９９８０

１０００

１４８０

７４０

２２０

表１２搅拌机构可靠性试验加料量

ｋｇ

６．１５．４．２搅拌电动机的工作电流每小时观察一次，并应将工作电流控制在其额定电流的７０％以上，当电流小于该值时，应补充骨料和水予以调整。

２５

犌犅／犜９１４２—２０２１

６．１５．４．３自落式搅拌机的搅拌机构可靠性试验，在按表１２加料时，其用砂量可适当减少，投料后加入少量搅拌用水，使粉尘不外溢。出料口需用可卸式钢板封好，每试验２４ｈ换料一次。

６．１５．４．４搅拌筒运转情况规定如下：

ａ）锥形反转出料搅拌机，试验时，按搅拌筒正转６０ｓ，停机５ｓ～８ｓ，反转３０ｓ，停机５ｓ～８ｓ，自动循环计数，连续进行；

ｂ）锥形倾翻出料搅拌机试验时，按搅拌筒正转６０ｓ，停机５ｓ～８ｓ，再正转６０ｓ，停机５ｓ～８ｓ，自动循环计数，连续进行。

６．１５．４．５强制式搅拌机搅拌机构的可靠性试验，按表１２规定加料，投料后加入适量搅拌用水，试验连续进行，每８ｈ换料一次。

６．１５．４．６试验结果的记录见表Ｄ．２。

６．１５．５料斗提升机构可靠性试验

６．１５．５．１翻斗式与爬斗式料斗装料质量，按表１２规定的总质量的８０％加料。爬斗式料斗按表１２规定的总质量加料。加载质量可用砂、石，也可用当量重块，料斗内卸料口处可焊挡板，以防砂、石或当量重块卸出。

６．１５．５．２料斗在规定负载工况下，提升和下降规定的试验次数，每试验一次，停歇时间应不大于１０ｓ，提升、下降各２０次，可停机１ｈ，并调整制动装置或行程开关一次。

６．１５．５．３试验结果的记录见表Ｄ．３。

６．１５．６供水系统可靠性试验

６．１５．６．１用时间继电器控制水泵运转的供水系统，其可靠性试验方式为按水泵２０ｓ，停泵５ｓ～１０ｓ为一个循环，自动循环计数。

６．１５．６．２试验时，控制水泵的时间继电器应是样机电控箱上的时间继电器。停泵５ｓ～１０ｓ所用的时间继电器可用其他时间继电器接入样机控制线路。

６．１５．６．３试验结果的记录见表Ｄ．４。

６．１５．７故障分类及判定规则

６．１５．７．１可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障相应的危害度系数按表Ｅ．１划分。６．１５．７．２故障判定规则如下：

ａ）故障判定时，应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括负荷状态、累计试验时

间、故障模式、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性；

ｂ）可靠性试验只对样机在试验中发生的独立故障进行统计，其他故障不计入故障次数，但应如实记入记录表中；

ｃ）当发生其他故障，并造成可靠性试验中断时，可重新抽样、试验；

ｄ）同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按最严重的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明；

ｅ）一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类；

ｆ）按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验报告中加以说明。

６．１５．８试验结果分析

６．１５．８．１根据试验记录，按附录Ｅ的规定对所发生的故障划定类别。若发生表Ｅ．１以外的故障，可类比表Ｅ．１中相似的故障模式划定故障类别。

２６

犌犅／犜９１４２—２０２１

６．１５．８．２将料斗提升机构和供水系统的试验次数换算为时间，若发生故障，同时将其发生故障时已工作的次数也换算成时间（料斗提升机构按每３．３次折算为１ｈ，供水系统按每１０次折算为１ｈ）。６．１５．８．３确定首次故障前平均工作时间（ＭＴＴＦＦ）计算方法如下。

ａ）首次故障前工作时间按式（２０）表示：

ＭＴＴＦＦ＝狋 （２０）

式中：

狋——累计的当量故障数大于或等于“１”时，已完成的工作时间，单位为小时（ｈ）。

注：搅拌机构可靠性试验中任何一种可靠性试验首先发生了累计当量故障数大于或等于“１”的故障时，就以该种可靠性试验统计计算首次故障前工作时间。

ｂ）当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于１的轻度故障，则首次故障前工作时间按式（２１）或式（２）表示：

ＭＴＴＦＦ＝狋０ （２１）

注：式（２１）表示在规定的折算后的６０ｈ试验时间内未发生任何故障。

式中：

狋０——样机累计的试验时间，单位为小时（ｈ）。

ＭＴＴＦＦ＝狋０ …………（２）

注：式（２）表示在规定的折算后的６０ｈ试验时间内只发生犡次轻度故障。

６．１５．８．４平均无故障工作时间（ＭＢＴＦ）计算方法如下。

狉ｂ

ａ）平均无故障工作时间按式（２３）计算：

式中：

ＭＢＴＦ＝狋０

…………（２３）

狉ｂ——试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数，其值按式（２４）计算。

注：当量故障次数为搅拌机构可靠性试验、料斗提升机构可靠性试验、供水系统可靠性试验三者当量故障次数之

总和。

∑犻＝１

式中：

狉ｂ＝

３狀犻·ε犻 （２４）

狀犻——在可靠性试验中，样机出现犻类故障次数；

ε犻——第犻类故障的危害度系数。

ｂ）当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于１的轻度故障，则平均无故障工作时间按式（２５）或式（２６）表示。

ＭＢＴＦ＝狋０ （２５）

注：式（２５）表示在规定的折算后的６０ｈ试验时间内未发生任何故障。

ＭＢＴＦ＝狋０ （２６）

注：式（２６）表示在规定的折算后的６０ｈ试验时间内只发生犡次轻度故障。

６．１５．８．５可靠度按式（２７）计算：

狋＋狋０ １

犚＝狋０ ×１０％ （２７）

式中：

犚——可靠度；

狋１——修复故障所用时间总和，单位为小时（ｈ）。

注：狋０、狋１均不含保养时间。

６．１５．８．６可靠性试验结束后，参照表Ｄ．５填写试验汇总表。

２７

犌犅／犜９１４２—２０２１

７检验规则

７．１检验的划分

检验分出厂检验和型式试验。

７．２出厂检验

７．２．１所有产品均应进行出厂检验。７．２．２出厂检验项目包括下列内容：ａ）５．２．１～５．２．３的要求。

ｂ）５．１．１、５．２．５、５．３．１、５．３．２以及５．４．２的要求。

ｃ）５．６．１、５．６．２、５．６．４中ａ），ｂ），ｄ）～ｈ），５．６．５、５．６．８的要求。

７．２．３出厂检验的内容全部合格时，判定该产品为合格；否则判为不合格。

７．３型式检验

７．３．１产品有下列情况之一时，应进行型式检验：ａ）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；ｂ）产品停产３年及３年以上者；

ｃ）产品的结构或材料有重大改变，可能影响产品性能时；

ｄ）国家质量技术监督机构提出要求时。

７．３．２型式检验的内容包括第５章的全部要求。

７．３．３供性能试验或可靠性试验的样机，应从近一年内生产的产品中随机抽取，样本为１台。并做好记录和封存。

７．３．４提供的检查批量应满足下列要求：额定容量在３５０Ｌ以下（包括３５０Ｌ）者不少于１０台；额定容量在５０Ｌ～７５０Ｌ（包括７５０Ｌ）者，不少于５台；公称容量在１００Ｌ以上（包括１００Ｌ）者，不少于２台；对突击抽检、在用户中抽取及新产品鉴定的试验样机，其检查批量不受上述限制。新产品鉴定的试验样机可送样。

７．３．５型式检验的合格与否按下列原则判定：

ａ）第５章规定的各项要求全部合格时，该批产品或该种产品可判为合格。

ｂ）被抽检样机的型式试验结果，若表Ｂ．４中的第１，３，８项，表Ｂ．６中上料机构的第１项，以及可靠性３项指标均合格，而其他项目有３项以下（含３项）不合格时，可在被抽样的产品中再抽取两台进行复检，复检项目为原不合格项。这些项目全部合格时，则判定该批产品或该种产品为合格。仍有不合格项目时，则判为不合格。

８标志、包装、运输与贮存

８．１标志

８．１．１搅拌机应在明显位置设置产品标牌和商标，产品标牌的型式和尺寸应符合有关标准的规定，标牌应标明下列内容：

ａ）产品名称、型号；

ｂ）额定容量；ｃ）进料容量；２８

犌犅／犜９１４２—２０２１

ｄ）主电机功率；

ｅ）搅拌机拌筒转速（或搅拌轴转速）；

ｆ）整机质量；

ｇ）外形尺寸；

ｈ）出厂日期及编号；

ｉ）制造厂名称。

８．２包装

８．２．１搅拌机出厂一般不装箱，凡活动的零部件应可靠地固定或放置在机体的适当位置。随机工具、易损备件及随机文件应放置在能防雨、防水的工具箱内，并加锁。

８．２．２搅拌机出厂时，供水系统不应留有余水。

８．２．３搅拌机出厂时应附有下列文件：

ａ）符合ＧＢ／Ｔ９６９的规定的产品使用说明书；

ｂ）易损件图册；

ｃ）随机工具及备件清单；

ｄ）动力及其他配套件制造单位所提供的技术文件；

ｅ）产品合格证。

８．３运输与贮存

８．３．１采用整机运输时，短距离运输可拖行，拖行速度应不超过２０ｋｍ／ｈ；长距离运输应利用车、船运输，运输时应可靠固定。

８．３．２长期贮存时，应采取防雨、防晒、防锈措施。

２９

犌犅／犜９１４２—２０２１

附 录犃

（规范性）

匀质性试验记录表

匀质性试验记录表见表Ａ．１和表Ａ．２。

送检方：

搅拌机类型：

产品铭牌信息：

制造商：

干搅拌物料／预制混凝土容量

ｄｍ３

类型

序列号

制造年份

电源输出功率

ｋＷ

搅拌条件备注（见６．２．２）

搅拌过程

搅拌条件

试验混凝土

试样１

试样２

搅拌量——预拌混凝土

ｄｍ３

填充率（搅拌体积比额定容量）

％

搅拌筒转速

ｒ／ｍｉｎ

搅拌轴转速

ｒ／ｍｉｎ

上料时间狋１

ｓ

搅拌时间狋２

ｓ

出料时间狋３

ｓ

重启时间狋４

ｓ

循环时间狋ｓ＝狋１＋狋２＋狋３＋狋４

ｓ

备注

试验地点：

试验日期：

试验报告：

试验设施名称和地址：

试验报告日期：

试验方（签名）：

表犃．１周期式混凝土搅拌机——搅拌机和混凝土原始数据

３０

犌犅／犜９１４２—２０２１

表犃．２混凝土搅拌机及混凝土试验结果报告

试验日期

搅拌机型号

搅拌时间

ｓ

额定容量

ｍ３

搅拌／预拌混凝土体积

ｍ３

试验混凝土

标称压力

Ｎ／ｍｍ２

坍落度

ｍｍ

骨料最大粒径ｍｍ

含气量

％

水／灰比

％

细骨料比率

％

配料含量

ｋｇ／ｍ３

Ｗ

Ｃ

Ｓ

Ｇ

Ａｄ

试验过程

试样１

试样２

１

试验样品坍落度

犛

ｃｍ

２

试验样品含气量

犃

％

３

含容器的试验样品质量

犕ＳＣ

ｋｇ

４

前项容器质量

犕Ｃ

ｋｇ

５

试验样品质量

犿＝犕ＳＣ－犕ｃ

ｋｇ

６

容器体积

犞

Ｌ

７

空气体积

犞＝犃×犞／１０

Ｌ

８

不含空气的试验样品体积

犞Ｓ＝犞－犞Ａ

Ｌ

９

包含４．７５ｍｍ网筛容器的水中粗骨料质量

犕ｗｓｃ

ｋｇ

１０

网筛容器水中质量

犕ｗｃ

ｋｇ

１

粗骨料浸水视质量

犿ｗ＝犕ｗｓｃ－犕ｗｃ

ｋｇ

１２

粗骨料饱和面干视密度

犇ｓ

ｋｇ／Ｌ

１３

粗骨料饱和面干视质量

犿ｓ＝犿ｗ×犇ｓ／（犇ｓ－１）

ｋｇ

１４

经４．７５ｍｍ网筛过滤后的试验样品绝对体积

犞ａｓ＝犿ｗ／（犇Ｓ－１）＝犿ｓ／犇Ｓ

Ｌ

１５

试验样品的砂浆质量

犕ｍ＝犿－ｍｓ

ｋｇ

１６

试验样品的砂浆体积

犞ｍ＝犞ｓ－犞ａｓ

Ｌ

１７

单位体积砂浆质量

犕＝１００×犕ｍ／犞ｍ

ｋｇ／Ｌ

１８

单位体积粗骨料质量

犌＝１００×犿ｓ／犞ｍ

ｋｇ／Ｌ

１９

各个试验样品抗压强度

犛σ１、犛σ２、犛σ３犛σ′１、犛σ′２、犛σ′３

Ｎ／ｍｍ２

２０

平均抗压强度

σ１ＡＶ、σ２ＡＶ

Ｎ／ｍｍ２

２１

混凝土拌合料中的砂浆质量相对偏差

Δ犕

％

３１

犌犅／犜９１４２—２０２１

表犃．２混凝土搅拌机及混凝土试验结果报告（续）

２

混凝土拌合料中的粗骨料相对偏差

Δ犌

％

２３

混凝土拌合料坍落度相对偏差

Δ犛

％

２４

混凝土拌合料含气量相对偏差

Δ犃

％

２５

混凝土拌合料平均抗压强度相对偏差

Δσ

％

试验地点：

试验日期：

试验报告：

试验设施名称和地址：

试验方（签名）：

试验报告日期：

３２

犌犅／犜９１４２—２０２１

附 录犅

（资料性）

测试记录表

测试记录表见表Ｂ．１～表Ｂ．１２。

表犅．１整机能耗及主要机构功率测试记录表

试验样机型号 制造厂 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员

试验项目

电流

Ａ

电压

Ｖ

功率

ｋＷ

能耗

ｋＷ·ｈ／ｍ３

读数值

搅拌功率

空运转

额定容量

提升功率

空运转

额定容量

水泵功率

空运转

额定容量

空压机功率

空运转

额定容量

卸料门液压站功率

空运转

额定容量

总功率

空运转

额定容量

校对 记录

３

犌犅／犜９１４２—２０２１

表犅．２循环时间、坍落度、残留率、生产率测试记录表

试验样机型号 制造厂 出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员

额定容量

Ｌ

坍落度

ｍｍ

取样编号１

取样编号４

差值

上料时间

ｓ

搅拌时间

ｓ

出料时间

ｓ

循环时间

ｓ

混凝土残留率

％

水泥残留率

％

实测生产率

ｍ３／ｈ

校对 记录

３４

犌犅／犜９１４２—２０２１

表犅．３超载能力测试记录表

试验样机型号 制造厂

出厂编号 试验地点 试验日期 试验人员

加载量

ｋｇ

粗骨料

水泥

砂

水

坍落度

ｍｍ

拌筒转速

ｒ／ｍｉｎ

是否能安全搅拌工作

是否能提升和制动

拌筒溢料情况记录

干搅拌情况记录

校对 记录

３５

犌犅／犜９１４２—２０２１

表犅．４搅拌机整机技术性能检测结果记录汇总表

试验样机型号 制造厂 出厂编号

序号

检测项目

规定要求

检测结果

检测结论

１

达到匀质性的搅拌时间

ｓ

２

生产１ｍ３混凝土的能耗

ｋＷ·ｈ／ｍ３

３

循环时间

ｓ

４

同罐次内坍落度差值

ｍｍ

５

出料时间

ｓ

６

供水精度

供水误差

％

％

供水量变动误差

％

％

７

供水时间

ｓ

８

工作噪声

ｄＢ（Ａ）

９

整机质量

ｋｇ

１０

超载１０％的能力

１

满载干搅拌能力

注１：“检测结果”按实测记录整理数据填写。

注２：“检测结论”按实测结果分为“合格”或“不合格”。注３：自落式搅拌机不检测序号１项。

校对 记录

３６

犌犅／犜９１４２—２０２１

表犅．５供水精度及供水能力测试记录表