丁醛的生产工艺技术及技术路线选择

三菱工艺的特点是铑催化剂和三苯基膦不固定在反应器中，而是以适当浓度的溶液，在蒸馏塔中与产物进行分离并循环使用，使催化剂部分的初装费用降到最低，并可以在2~10∶1 的范围内调节和选择产物的正异构比。工艺条件是反应温度为120~130℃，压力为2~5MPa。

Ruhr/Rhone-Poulenc工艺的特点是采用三（间磺苯基）膦为配位体的铑膦结合催化剂。催化剂溶于水，并在水相进行氢甲酰化反应。原料烯烃与反应产物存在于有机相中，使反应物容易与催化剂分离，简化了催化剂的回收和循环工艺。因为水溶性铑膦催化剂的烯烃氢甲酰化速度比油溶性低，因此一般要加入相转移剂，有助于烯烃进入水相和产物醛返回有机相，进而提高反应速度和选择性。该法反应温度为110~130℃，压力为5.2~7.3MPa，反应产物醛的正异构比为18~19∶1。摘自六鉴投资网（6chem.com）《丁醛技术与市场调研报告》《丁醛投资分析报告》《10万吨/年丁醛项目投资建议书》

2.2.3 工艺比较及进展

表2.2、表2.3 和表2.4分别对油溶性改性铑法（简称工艺1）和水溶性改性铑法（简称工艺2）及其工艺路线的技术经济指标、投资和生产成本等进行了比较。

表2.2 油溶性改性铑法与水溶性改性铑法比较

表2.3 两种工艺的原材料和公用工程消耗比较

注：表中数据以每t正丁醛计。

表2.4 两种工艺的投资和生产成本比较　

从表2.4 看出，水溶性改性铑法的投资比油溶性改性铑法高。这是由于水溶性改性铑法工艺采用高压，其氢甲酰化反应器费用高，所以其界区内投资比油溶性改性铑法工艺高。虽然水溶性改性铑法工艺的公用设施和废水处理费用及界区外投资也比油溶性改性铑法高，但是，由于水溶性改性铑法的原材料和动力消耗比油溶性改性铑法低，所以，两种工艺的总生产成本还是基本一样的。

近年来，改性铑法又有了很大发展，其中被人们称为第二代低压羰基合成法的油溶性改性铑法液体循环工艺尤其被人们看好。

以前的低压铑法是采用气体循环工艺。油溶性改性铑法液体循环工艺的反应混合物以液体方式离开反应器，然后通过2次闪蒸，将丁醛与催化剂溶液分开，浓缩的催化剂溶液循环回到反应器。这种方法可使反应与产品分离过程分开，并使丙烯和合成气的氢甲酰化反应较易控制，反应器的单位容积的生产率也较高。

将液体循环工艺和原来的气体循环工艺作比较，丙烯的转化率从原来的92%提高到97%，反应速度提高了20%，反应器容积利用率提高了50%，同等规模的反应器生产能力可提高了80%，操作费用也较低。同时，由于反应初期的操作条件较缓和，所以催化剂寿命较长。

目前世界上采用油溶性改性铑法液体循环工艺的厂家有 UCC(美国) 、Oxochem（法国）、Neste Qxo（瑞典）、罗州乐喜（韩国）、南亚塑料（中国台湾）、ZAK（波兰）和Aristech（美国）等。摘自六鉴投资网（6chem.com）《丁醛技术与市场调研报告》《丁醛投资分析报告》《10万吨/年丁醛项目投资建议书》

2.3 丁醛生产工艺比较

乙醛缩合法的生产成本比羰基合成法高，20世纪70年代许多国家相继淘汰了乙醛缩合法。

目前，羰基合成（又名氢甲酰化反应或醛化反应）已经发展成为在有机合成中占有重要位置的工业技术，95%以上的正丁醛和所有的异丁醛都是采用丙烯羰基合成法生产的。而乙醛缩合法只生产丁醛，其生产能力不及丁醛生产能力的5%。

2.4 丁醛生产技术研究与进展

2003年前，国内丁醛主要生产企业均采用引进的羰基合成技术(齐鲁二化和吉化化肥厂采用UCC低压液相循环技术，大庆石化总厂采用UCC低压气相循环技术，北京化四采用日本三菱低压液相循环技术)。

近年，国内丁醛技术研究开发的重点在于催化剂的研究开发，目前一些公司已开发了非铑催化剂法，但没有实现工业化。

改性铑法仍将是生产丁醛的主要方法。

摘自六鉴投资网《6chem：丁醛技术与市场调研报告》《6chem：丁醛投资分析报告》《6chem：10万吨/年丁醛项目投资建议书》

四、 主要设备及投资：

五、 合作形式：

技术转让联络：六鉴投资网

技术转让、技术合作

技术分类：石油化工

技术成熟度：工业化

合作方式：丁醛技术转让，丁醛技术授权许可，丁醛技术迭代升级，丁醛市场调研，丁醛投资顾问返回搜狐，查看更多