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2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝 ,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进行。 5、构物件上平、立角焊同时存在时,应先焊立角焊后焊平角焊,先焊短焊缝 ,后焊长焊缝。 6、一切吊运“马”部(起吊部位),应用低氢焊条,焊后必须及时打渣,认真检查焊脚尺寸要求,焊接焊缝包角。 7、部件焊缝质量不好应在部件上进行返修处理合格后,才能再进行下一焊接工序。不得留在整体安装焊接时进行。 五、操作要点 1、焊接重要结构时使用低氢型焊条,必须经300-350℃2小时烘干,一次领用不超时用量,并应装在保温筒内,其他焊条也应放在焊条箱内妥然保管。 2、根据焊条的直径和型号,焊接位置等调试焊接电流和选择极性。 3、在保证接头不致爆裂的前提下,根部焊道应尽可能薄。 4、多层焊接时,下一层焊接开始前应将上一层焊缝的药皮、飞溅等物质表面均要清除干净,多层焊每层焊缝厚度不超过3-4毫米。 5、焊前工件有预热要求时,多层多道焊应尽可能连续完成,保证层间温度不低于最热温度。 6、多层焊起弧接头应相互错开30-40毫米,“T”和“一”字缝交叉处50毫米范围准起弧和熄弧。 7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接,选择直流电源反极性接法。 六、焊缝接缝要求 1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量*光片或超声波对焊缝内部检定,并按设计要求规定给予级别评定。 2、外表焊缝检查,所有结构焊应全进行检查,其焊缝外表质量要求: 1)焊缝直线度,任何部位≤100毫米内直线度应≤2毫米。 2)焊缝过渡要光顺,过渡角要<90度,不能有突变。 3)焊缝高低差,在长度2.5毫米,其高低差应≤1.5毫米。 4)焊缝不允许低于工件表面及有裂缝不熔合等缺陷存在。 5)多道焊缝表面堆叠相交处,下凹深度应≤1毫米。 6)全部焊缝焊合缺陷允许修补,修补后应打磨光顺。 7)部件结构材质为铸钢件时,焊后必须经550℃退火处理,以消除应力。 3、焊接构件允许火工校正。 本文编辑:糖糖 ❤ 第二步: ❤ ❤返回搜狐,查看更多 |
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