福建百宏“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”项目验收成功!作为业内第一个智能制造专项验收项目,百宏用了5年! 您所在的位置:网站首页 姚立纲教授 福建百宏“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”项目验收成功!作为业内第一个智能制造专项验收项目,百宏用了5年!

福建百宏“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”项目验收成功!作为业内第一个智能制造专项验收项目,百宏用了5年!

2023-08-07 20:02| 来源: 网络整理| 查看: 265

智能制造数字化车间

福建百宏建成的涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间,是纺织行业第一个智能制造专项的验收项目,由生产工艺仿真与优化系统、生产工艺数据自动采集与可视化系统、产品质量智能在线检测系统、智能物流与仓储系统、定制型制造执行系统(BH-MES)、定制型企业资源管理系统(BH-ERP)等组成。

该项目提高了差别化功能性涤纶长丝产品设计、工艺、制造、检测、物流等环节的数字化水平,提高了功能性差别化产品的比重,缩短了新产品研发周期,提高了劳动生产率,降低了劳动强度,提高了能源利用率,降低了企业运行成本,具有重大的行业示范意义。

日前,福建省政府确定2018年重点项目1562个,总投资3.6万亿元。其中,涉及晋江百宏年产10万吨功能性聚酯薄膜项目,该项目于4月开建。

晋江百宏实业2017年营业收入70.25亿元,较上年同期增长了14.7%,净利润6.96亿元,较上年同期增长了52.7%。

晋江百宏称,净利润较去年同期增长了52.7%,产品成本上升,导致产品售价上涨,从而使得利润上升。

涤纶长丝及聚酯薄膜是公司两大主营业务,集团聚酯薄膜的设计产能为每年255000吨,其中BOPET薄膜的设计产能为每年182500吨,而全牵伸丝及预取向丝设计产能为每年785000吨,而拉伸变形丝的设计产能为每年548600吨。拉伸变形丝、全牵伸丝及预取向丝的合并设计产能为每年1333600吨。

涤纶长丝及聚酯薄膜之生产过程:

福建百宏智能化改造概览

来自泉州晋江的百宏集团,作为纺织服装的原材料生产商,据悉,在2018开春就扩招2000名新员工。

这一架势的背后,与消费市场整体呈现了缓中趋稳、稳中回升的走势,纺织服装企业有订单量稳定的趋势密切关联。

行业内部结构性洗牌,龙头纺织企业受益规模经济优势带来的产能集中度提升。这一点,从百宏计划扩展E区和越南厂区便可见一斑。“目前百宏在晋江市龙湖镇投资25亿元建设年产33万吨差别化化学纤维生产项目和在越南投资3.5亿美元建设年产70万吨聚酯项目,这些项目将在新的一年陆续投产。”

诞生于泉州的纺织龙头,年收入超70亿

福建百宏集团是一家集纺织(织布)、弹性织造(织带)、化纤、拉链服饰、服装、经编花边和纸品为一体的综合性集团公司,下属有九个子公司,也是目前福建地区规模最大的差别化化纤生产基地,旗下涤纶丝板块主要由百宏聚纤科技实业有限公司经营。

百宏实业从事差别化纤维的研发生产与销售,主要产品为涤纶长丝产品拉伸变形丝(DTY)和全牵伸丝(FDY),可用于服饰、鞋类及家纺等消费品。

2018年3月12日,百宏实业(02299.HK)公告,截至2017年12月31日12个月,公司收入人民币70.25亿元,如今市值已超过200亿元。

智能化改造方面,百宏一直走在行业前列

在传统制造业的各个领域,智能化升级已成为各大企业寻求突破的重要着力点。企业的智能化之路,不仅需要紧贴消费需求,还需要从企业内部生产方面“动刀”。

除了招聘新员工,百宏通过智能化改造来提高生产力。据了解,即将投产的百宏E区将投入一批自动落筒机器人,在节省用工的同时,还能大大提升生产效率。实际上,通过智能化建设项目,百宏早已在业内率先实现自动化生产,智能生产工厂的构建,也为该公司注入了新的活力,助力该公司形成更有质量、更加可持续的增长结构。

2013开始,百宏便有意识地进行设备的自动化升级,如今,该公司的每一个生产环节基本都实现了智能化操作。陈阿斌表示,智能化改造,除了可节省成本,生产速度更快,还可以避免人工失误造成的外观损伤,降低产品的不良比率。

百宏集团品牌部经理陈阿斌表示,百宏大规模扩产与内外部因素有关。

一方面,外部环境平稳复苏,国际市场需求回暖刺激了中国纺织产品出口,国内宏观经济稳定增长也为内需市场提供积极支撑;

另一方面,百宏通过不断提升产品质量及开发差异化产品,使得市场对该公司产品的需求强劲,销售稳健增长。

今年年初,百宏越南项目已正式开工建设。

纺织行业竞争激烈,想要在竞争的马拉松比赛中始终保持第一梯队,企业内外部的改变均需要不遗余力。

泉州晋江的百宏集团产品结构完整,市场定位清晰,规模影响力足够,在众多的龙头企业中始终能保持着自己的优势,实属不易。

来源:中国纺织机械协会、薄膜新材网、

环球闽商、今日坯布

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